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公司介绍


 

中科华飞管业(东莞)有限公司,是一家拥有强大制造能力的新型管材生产企业,其郑州生产基地地处郑州经济技术开发区右翼,中科华飞管业(东莞)有限公司采用国内外先进的生产技术,依托自身强大的研发能力及严谨高效的管理,生产高品质、高技术含量的“添丰”系列健康环保型钢丝缠绕网塑料复合管。中科华飞拥有国内**的制造技术支持和优秀的管理团队,以“伙伴天下”的气度与客户真诚合作,共创未来。“添丰”管材已通过**检测部门对其产品性能、卫生状况的检测。卓越的性能、可靠的质量、完善的售前售中技术支持和完善的售后服务值得您的信赖。

中科华飞管业有限公司是一家从事公用事业投资与专业生产绿色环保新型管材的综合性企业,1997年就已经开始研究生产新型复合管材即------钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管。 
   “添丰”牌钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管用途广泛,具有许多良好的物理化学性能及良好的经济性、实用性、安全性和先进的管系兼容性,钢塑复合管具金属管材和塑料管材的双重优点;被广泛应用于工业与民用工程中冷热水、燃气、石油、排污、压缩空气、太阳能与空调、采暖、医疗、食品及化工液、粉输送等管道系统。 
    2000年公司研制出新型钢塑复合管材,生产的口径为20MM-200MM,承受压力是塑料管的3--10倍,小口径管可达20Mpa。真正实现小区主干线解决水质二次污染。造价低,质量优,科技含量高,使用年限长(50年)。 
    中科华飞管业有限公司业务发展迅猛,市场开拓极快;由于产品质量优秀、市场广阔,前景良好,公司又在广东东莞新建一个2万多平米的现代化管材生产厂,在河南郑州新建了一个生产基地,**北方市场,产品品种更齐全,规格可以生产到直径为2200MM的特大型管材。我们有国内**技术的中科院作强大的技术后盾;公司有独立自主的知识产权,有一支强大的研发队伍,不断为公司提供国内外**新科技信息,与中科院始终保持同行内的**地位。公司先期投资数千万元开发铝塑复合管、不锈钢复合管、HDPE管材、PEX管材等系列产品已取得了很好的经济效益。该系列产品已通过ISO9001国际质量体系认证,被评为中国建筑装饰协会信得过推荐产品。 
   我公司拥有一批具有现代化经营管理理念的高层管理人员,有一个很好的团队合作精神,有一套严格、科学的现代化企业管理机制。我们认为,有高素质的企业人员,才有高质量的产品。在生产上,我们把产品的研发、生产、销售及售后服务,这四大要素视为企业之命脉,紧密地连在一起,狠抓不放。 
    在客户服务方面,公司将以国际规范的管理模式和服务方式,高效务实的工作风格,为众多客户提供卓有成效的优质服务,从质量优势走向服务优势、品牌优势。 
    根据近期国内政府对投资公用事业的政策放开,公司从原有的工、贸型公司拓展了对公用事业的投资业务,公司将成为集工、科、贸与投资多位一体的综合性公司。投资国内水务将是我公司的一个重要业务。我公司目前的投资重点在水务上游部门――各级政府的自来水公司。近期,公司正在与国内的一些重要城市市政府积极洽谈收购其下的自来水公司事项。 
  “上善若水,有容乃大”水为生命之源、人类健康之本。中科华飞管业秉承科技为先、健康为本之理念,以中国科学院为技术依托,采用现代复合技术之精髓,集健康环保之大成,精心制造、出色奉献,中科华飞与您共创健康环保新未来! 
  主营业务 

 

 

    钢丝网骨架塑料复合管应用领域: 
市政工程:城市建筑给水,饮用水,消防水,热网回水,煤气,天然气输送,高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道. 
油田气田:含油污水,气田污水,油气混合物,二.三次采油及集输工艺管道. 
化学工业:酸,碱,盐制造业,石油,化工,化肥,制药,纺织,印染,橡胶塑料,等行业输送腐蚀性气体,液体,固体粉末的工艺管及排放管. 
冶金矿山:用于有色金属冶炼中的腐蚀性介质输送和矿浆,尾矿,通风管及工艺管. 
海水输送:海水淡化工厂,海边电厂,海港城市的海水输送. 
船舶制造:船舶污水管,排水管,压仓水管,通风管等等. 
农业喷灌:深井管,滤水管,暗渠输送管,排水管,灌溉用管.

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料,属于HDPE改性材料,与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体,同时,其极性键与钢有极强的粘接性能,由于粘接树脂的使用,成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题,具有更优良的复合效果。
      钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管,是我公司结合国内钢骨架聚乙烯复合管产品特点,并借鉴国外的管材复合技术而开发的一种改进型产品。由于采用了优质材料和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能。
同时,该复合管具有优良的柔性,更适用于长距离埋地用供水、输气管道系统及矿用风管、瓦斯抽放、喷浆用管。


应用领域:
市政工程:城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、天然气输送、高速公路埋地排水等通道。
油田气田:含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用管。
化学工业:酸、碱、盐制造业,石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
电力工程:工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道。
冶金矿山:用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风管及工艺用管。
海水输送:海水淡化工厂、海边电厂、海港城市的海水输送。
船舶制造:船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。
农业喷灌:深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。

 

产品**特点:
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管具有防腐、不结垢 、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点,而且其独特的结构还造就了如下特点:
(1) 抗蠕变性能好,持久机械强度高
由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变,在较高持久应力作用下会发生脆性断裂,因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低(一般在1.0Mpa以内)。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右,且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后,钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变,使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架塑料复合管管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。
(2) 耐温性能好
塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低,温度每提高10其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架塑料复合管强度约 2/3是由钢丝网状骨架所承担,所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10,钢丝网骨架塑料复合管强度降低在5%以下。
(3) 刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好,又有适度柔性,刚柔相济
    钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右,由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架塑料复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构,从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点,在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量,成本低;地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。小口径管材可适当弯曲,随地势起伏布置或蛇形布置,节省管件。
      
(4) 热膨胀系数小
   由于塑料管用钢丝线膨胀系数为10.6~12.2×10-6(1/),纯塑料管材线膨胀系数为170×10-6(1/),钢丝网骨架塑料复合管在网状钢骨架的约束下,复合管材的热膨胀性大大改善,低于任何一种常用的塑料管材,通过测试,钢骨架塑料复合管线膨胀系数为35.4~35.9×10-6(1/),仅是普通碳钢管材3~3.4倍。实验结果表明,埋地安装时一般可不用热补偿装置,管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收(或释放)的作用,从而使安装成本降低。   
(5) 不会发生快速开裂
    纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下,易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂(瞬间几百米到千米以上),因此目前国际上对管材塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求,而低碳钢不存在脆性断裂问题,钢网的存在使塑料的变形及应力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢骨丝网架塑料复合管不存在快速开裂。
6) 钢、塑两种材料复合均匀可靠
     目前市场上的钢塑复合管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口,长期使用在交变应力的作用下易脱层,导致连接处泄漏,内部出现瓶颈状收缩,堵塞而失败。与其相比钢丝网骨架塑料复合管是网状结构通过专门的热熔胶(改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀,应力集中小。
7) 双面防腐
    钢丝网骨架通过**热熔胶层复合在塑料之中,管材内外表面具有相同防腐性能,耐磨,内壁光滑输送阻力小,不结垢,不结蜡,节能效果明显,用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。
   
(8) 自示踪性好
    由于钢丝网骨架的存在,使埋入地下的钢丝网骨架塑料复合管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位,避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。而这种破坏是纯塑管及其它非金属管产生**多的破坏。
(9) 产品结构性能调整方便灵活
    可以通过改变钢丝直径、网间距、塑料层厚度、塑料和种类来调整产品的结构与性能,以满足不同的耐压、耐温、防腐要求。
(10) **电熔接头,品种多样,安装十分快捷可靠
    钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中,对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体,熔体膨胀并充满管材管件的间隙,直至管材外表面也产生熔体,两种熔体互相熔融在一起,冷却成型后,管材与管件紧密连接为一体。

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