随着人民生活水平的提高和精装修房屋的发展，市场对商品强化地板的需求量越来越大，中国强化地板行业正处于旺盛的发展期；规模的扩大，带来的是市场竞争的加剧和行业的整合和逐步规范，强化地板标准化已成为必然趋势；由于传统的强化地板涂装受人工、场地、时间的限制，无法采用现代化工业手段规模化、批量化生产，已经成为强化地板企业发展壮大的瓶颈之一，大力推广UV涂装技术，助推强化地板行业进行产业升级，这对强化地板及相关产业、企业都将产生积极影响。
        在全球金融危机的破坏性冲击下，各国经济都遭受了不同程度的打击。我国房产业受宏观政策调控等原因的影响，形势也不容乐观。随着农村城镇化建设速度的加快、精装房的推广、廉租房政策的出台，中国的门窗行业将形成一个巨大的消费市场。在刚性需求的推动下，强化地板行业的总体趋势是发展的、前进的。
        但是，国内强化地板企业多采用定制化而非标准化的生产，交货周期长，生产效率低。强化地板生产环节特别是涂装工序，依靠的依然是工人的手工操作。人员难管、出不了货、成本和质量难以控制等诸多问题，使中国的强化地板行业没有出现一个真正意义上的大企业。
        强化地板企业受制于油漆和涂装技术的非标准化作业，无法实现规模化、标准化、批量化生产。唯有打破非标准化涂装的发展"壁垒"，中国门业才能获取更大的发展空间。
        但强化地板标准化生产并非易事，涉及的问题比较多，其中涂装技术是关键。目前国内普遍使用PU、PE漆进行家具表面包括强化地板的涂装，这些产品具备良好的施工性能和漆膜效果，但受限于人工喷涂以及干燥时间，无法进行批量化、规模化生产，成为强化地板标准化生产的瓶颈。
        UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。
        底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。
        面漆配方可使用较为传统的双酚A环氧丙烯酸酯(如EB 600)作为主体树脂，固化快，硬度高，附着力佳，但涂料过高的硬度常常伴随脆性和应力积累。因此选用固化稍慢、性能偏软、价廉的芳香族聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯搭配，该聚氨酯丙烯酸酯用量不能太高，否则容易导致表面固化缺陷，甚至产生指纹印，这都是漆膜容易被擦伤的地方。

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