不锈钢电解抛光 

不锈钢具有优良的耐蚀性能，因而在工业中得到了广泛应用。在许多场合，不锈钢制品的表面常常需要满足某些特殊的要求。适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。例如：低表面粗糙度，高光泽度，亚光处理，法纹效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所说的进行表面抛光，是**为常见的要求。

不锈钢经过电解抛光后，会呈现出诸多优点： 

 (1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。

 (2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

 (3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：

 A.有表面等电势条件；

B.不易捕获污染物；

 C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；

 D.不产生Beillby层。

机械抛光
   光是借助抛光机和砂轮在有精细磨料的情况下，以一定的压力及旋转速度，

对制品表面进行轻微切削处理和研磨，以除去毛刺、细微的不平和损伤，达到平整光滑的处理过程。有的机械抛光在**抛光机上进行。抛光机主要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成。抛光盘上辅以不同材料的抛光布。粗抛时常用帆布或粗呢，精抛时常用绒布、细呢或丝绸，抛光时在抛光盘上涂以由极细钻石粉制成的膏状抛光剂。抛光时应将试样磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。通过极细的抛光粉(液)和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕而得到光亮的镜面。

机械抛光的特点：

成本低，操作简单，但效率低，抛光的表面不均匀，噪音污染大，抛光中产生的粉尘造成工作环境特别差，抛光时间难掌握，光泽保持时间不长,发闷、生锈。机械抛光只能用于加工规则的工件，形状稍微复杂的工件很难进行机械抛光。

液体喷砂机

液体喷砂机与其他的磨砂处理设备是很不一样，喷砂机其实是一种能使用磨料借助压缩空气动力，把磨料形成高速喷射束射到工件表面的一种磨砂处理设备。

二、液体喷砂机工艺的应用

1． 清理精铸件的毛面

采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是**经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。

液体喷砂机还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。对砂型铸造的不锈钢铸件、铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用液体喷砂工艺。

2． 清除氧化皮

    热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂机清理不仅能清除氧化皮而且还能

提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

3． 清除机械加工的微毛刺

 毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越

来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

4．清理污物和锈渍

各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性除菌要求。翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。

5． 为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面，粘接质量好，牢固。

6． 光饰加工 

液体喷砂（丸）机作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片，各种模具形面如货币、香币、纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石，是**经济的方法，如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。

7． 为了得到无反射光的装饰表面

用液体喷砂（丸）的加工表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是**有效的工艺方法，如手术器械等。其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

8． 为了改善机械零件的使用性能

机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5-1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀的凹坑，能保持储存润滑油，使润滑条件得到改善。因而能够延长零件的使用寿命，减小机械运动的噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。机械零件经过液体喷砂（丸）后，尤其是液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力，如弹簧、涡轮叶片等。机械零件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于零件裂纹的检查和探伤。

总之，液体喷砂机工艺是金属的现代加工方法之一。

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