一、产品说明书

锐星牌PVB膜片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂、增塑剂、助剂经塑化流延成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜、无杂质、表面平整，有一定粗糙度和良好的柔软性。对无机玻璃有很好的粘结力，是目前世界上制造夹层安全玻璃的**佳粘合材料。

二、技术参数

   膜片常用规格：

0.38mm透明片(宽度)  880,  1250,  1450,  1850,  2050,  2500,  2700

0.76mm透明片(宽度)  880,  1250,  1450,  1850,  2050,  2500,  2700

0.76mm彩片（绿／蓝）680,  880,  1250,  1450,  1850,  2250,   2700

三、ＰＶＢ中间膜标志、包装、运输、贮存

１．    产品标志

包括产品规格，卷号，质量等级，保质期，生产厂家，地址等；

产品规格表示：

　　带彩边：厚度(mm)*宽度(mm)*彩边宽度(mm)*长度(m)

    透明片：厚度(mm)*宽度(mm)*长度(m)

２、包装

ＰＶＢ中间膜层与层之间用ＰＥ压花膜隔离，用铝箔抽真空包装，放于木箱内，生产的合格产品应有合格证，装箱单，质量反馈卡等。

３、贮存

产品应存放在干燥、常温的环境内，严禁阳光直射，产品存放周期为二年。胶片拆封后，未使用的胶片应存放在20±5℃，相对湿度20%~40%的环境中，防止水和浸泡。

４、运输

运输过程中不得日晒、雨淋和剧烈振动。

四、锐华ＰＶＢ中间膜生产夹层玻璃的工艺和参数建议

１、玻璃的切割、清洗及加工

根据定单选择合适的玻璃进行精确裁切，不允许有大于２mm的差异，以免因边部不齐产生汽泡；切割后的玻璃要进行研磨，然后用清洗机洗干净，玻璃表面不能有油污等缺陷；清洗**后阶段必须使用软化水，以免因粘接力过低造成废品。清洗的玻璃烘干后放置到室温后备用。

２、合片

合片室条件：15℃~25℃，湿度30%；合片室应为双重门，室内空气需要经过过滤，并带正压；门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需穿戴干净，不脱毛的工作服。

合片要求：胶片在玻璃上应平整、无皱痕。修剪胶片时不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽３～５mm。修边时刀不可与玻璃接触，以防产生玻璃微粒而造成玻璃边部气泡。夏季，**好将打开包装的胶片卷筒放在合片室中８小时以上，再进行合片。

３、预压排气

合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃和中间膜界面之间的空气排出，并得到良好的封边后才可进行高压成型，预压排气可分为：

(1)辊压排气法：合好的玻璃经预压排气后，依次通过“**辊”、“恒温室”、“第二辊”，完成排气封边过程。出片时玻璃表面的温度为60~80℃，夹层玻璃四周应有一圈透明带将边封好，避免在高压釜内气体回流产生气泡，其它部位允许有分布均匀的不透明部分存在。玻璃表面温度不可过高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度过低，封边不完全，产生回流气泡。生产时应先备好所需玻璃，尽可能连续生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化大，造成玻璃表面温度无法控制。

(2)热真空预压排气：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽，热抽完成排气、封边。建议：减压真空度650mmHg以上，冷抽温度25度以下，30~40分钟，热抽温度80~100度，30~60分钟。

４、高压成型

预压排气后的玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间隔大于５mm。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到45度，后同时加温加压。升温速率控制在5℃/分钟，加压速度控制在0.06Mpa/分钟，待温度达到120~140℃, 压力达到1.0~1.3Mpa时，开始保温保压30~60分钟。然后缓慢降温保压，避免玻璃炸裂，降至45度时开始卸压至大气压，完成高压成型过程。