耐磨硬化剂地面施工方案

一、施工前对现场要求:

　　封闭进出口,人行通道,楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。在有条件的情况下,作业面上的通风、消防管、顶柱、墙面的施工等其它工种,可在硬化地面作业完成后,养护至少七天,再上人作业。

二、材料性能:

　　耐磨硬化剂是一种水泥基地面耐磨材料,常分为金属与非金属。按不同使用要求,将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械抹作业使之成为一个整体,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面,该产品适用于工厂地面、仓库、超市和停车场。

地面硬化剂是用合理级配的极耐磨骨料、特种胶结材料,并添加少量改性剂加工而成。该产品具有如下性能:

三、施工准备:

◆  混凝土地坪施工前准备。

压实地基    使用碾压机压实地基

模板设置    为控制地台的平整度,一定要按地台设计标高设置模板,优先选用钢模板。模板设置应平整坚固,并涂抹模板油,模板间距以6m为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪检测模板高度,对偏差处使用楔型块调整。

铺设钢筋    对有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,其下面放置垫块。

◆  混凝土地台施工。

１、 混凝土要求:

　（1）已浇筑混凝土垫层：

　　a、将混凝土垫层表面打成粗糙面。

　　b、用清水浸泡24小时以上。

　　c、清洁干净垫层表面上的灰尘、油渍等废物。

　　d、清洁后的混凝土垫层表面进行扫浆工作。

　　e、布网状钢筋。

　　f、混凝土强度要求≥C25，且水灰比尽量小。

　　g、混凝土骨料采用细石。

　　h、混凝土平均厚度不低于5cm,**薄处不低于4cm。

　　i、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。

　　j、混凝土塌落度应控制在7-10cm左右；

　（2）未浇筑混凝土垫层：

　　a、混凝土强度要求≥C25且水灰比尽量小。

　　b、混凝土骨料**大不超过3cm。

　　c、混凝土平均厚度不低于10cm。

　　d、混凝土表面平整度要求：2000mm±3mm。

　　e、混凝土塌落度应控制在12-16cm左右；

２、混凝土浇筑：

　　浇筑: 混凝土浇筑应分仓按序进行,否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。准备采用混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高,如不铺设防水薄膜,应洒水使地基处于湿润状态。

　　振捣: 使用插入式振捣器或平板振动器进行振捣作业,应特别注意边处部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。

　　地坪水平: 使用较重的钢制长辊（钢辊长度应大于模板间距50㎝以上）,多次反复辊压地台，填补不平整处,直到提出水泥砂浆为止，用滚筒不能滚压到位的地方，用样板刮作出地台水平。地台的标高应用水平标高仪测为准;对混凝土地台水平必须严格控制,去除泌水地台水平完成后,应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工,如遇下雨,应采取相应措施,并延缓工期;在夜间施工时,应给予照明保障。

四、硬化剂施工:

　　施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行,至表面加工完成为止。施工应由本公司认可的专业施工人员

　　操作专门的机械镘抹来完成作业,其要求如下所述:

　　去除浮浆:

　　如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉（模板边缘使用木模）。

　　撒播材料:

　　将规定用量2/3的耐磨材料按计划的板块面积用手均匀地撒布在实凝的混凝土表面,待吸收水分变暗后,采用圆盘机械镘进行一次作业,随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）。

　　圆 盘 作 业:

　　待吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整,机械镘作业应纵横交错进行。

　　表面磨光作业:

     **终修饰加工使用机械镘或手工镘抹一次加工完成。

　　地台养护:

　　混凝土地台完成后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。

　　◆  卸模作业:

　　卸模作业可以在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。

五、耐磨地坪的保护:

　　1、在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。

　　2、在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。

　　3、在进行二装之前（墙面屋面刮腻子、吊顶）,要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。

　　4、在耐磨地坪表面强度未达到**高强度时（28天）,严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。