酒，在人类文化的历史长河中，已不仅仅是一种客观的物质存在，而是一种文化象征，即酒神精神的象征。

现代酿酒技术和生活方式对酒具产生了显著的影响。进入二十世纪后，由于酿酒工业发展迅速，留传数千年的自酿自用的方式正逐渐淘汰。现代酿酒工厂，白酒的主要包装方式主要是：瓶装，坛装。

（泥浆要充分搅拌）

坯料制备、制模、注浆成型、干燥、施釉、烧制，一只**的酒瓶才可以出炉。而在整个生产工艺流程中，注浆成型至关重要，关系到酒瓶的品相与品质。

（将泥浆注入石膏模具）

日前，天气进入三伏中的二伏，记者来到位于德州平原县的安华瓷业，实地探访高温下的酒瓶注浆工，看他们在炎炎夏日的工作状态。

（经过石膏模具吸收，倒出多余的泥浆）

白净的皮肤、结实的肌肉、密密的汗珠。今年42岁的注浆工姜云涛，正在自己所负责的区域忙碌着，注浆、空浆、脱模、晾干、运输、码放有条不紊地进行。他已经在注浆车间工作了10个年头，作为一名退伍军人的他，已经成为车间的资深员工。

“注浆，这道工序看似简单，其实极为关键，它是整个陶瓷酒瓶生产过程非常重要的一环。”姜云涛说。

（脱模的过程要小心翼翼）

（清理瓶口处多余的泥坯）

据了解，配制好的泥浆注入石膏模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分**被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成**初的薄泥层。当水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。通过注浆工对于时间的掌控，石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯。而后进行脱模作业，这时，一只酒瓶的雏形就展现在我们面前了。

（大酒坛的模具非常沉，脱模很辛苦）

（成型的酒瓶需要整齐码放好）

在注浆车间，像姜云涛这样的注浆工就100余名。他们每天都要重复着单调枯燥的工作，每个重约5—10斤的模型要在他们的手里翻倒7—8次，每天注浆数量1000—1200个。

（成型的酒瓶）

一楼是烧制酒瓶的窑炉，注浆车间分布在二、三、四楼，这使得注浆工们犹如坐在蒸笼上一般。火热的工作环境、繁重的体力劳动，他们的身上一整天都是湿漉漉的。

（工人将酒瓶半成品运往烧成车间）

我们品尝的美酒，离不开这些注浆工的辛勤劳作，高温下为酒瓶注浆的他们，值得尊敬！