（1）喷涂的鳞片涂料（此时一般就不叫胶泥了）的配方和刮涂的鳞片胶泥是有区别的，树脂选择、树脂份含量、鳞片类型等等都有些许区别；（核心在于喷得要薄了，其累积的树脂固化放量量是无法和刮涂型的鳞片胶泥相比的）

（2）目前国内已经有做喷涂型的乙烯基玻璃鳞片涂料的厂家，但在实际终端市场，目前刮涂型的还是占了主要；

（3）喷涂型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（做成导静电效果），在日本主要应用方向是油罐内壁，在国内目前还未大量采用，并非技术和材料原因，各种缘由，在国内也好，国外也好，FGD以及常规设备的乙烯基玻璃鳞片衬里（Vinyl Ester Resin Flake Compound Lining）也都是刮涂型的使用得多，这和工矿以及重防腐性能要求有关；

（4）国内这几年的确出现了喷涂型厚浆乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料在钢架构、设备、工程领域使用的苗头，并且越来越火热。

这主要有两方面的原因和巧合：

4.1  技术层面的问题得到了一定程度的解决。大家都知道乙烯基树脂是一个需要靠热量才能带起来的自由基固化类型的热固性树脂，而喷涂做在设备（大部分是碳钢基材）上，碳钢基材的散热速度很快，喷涂一旦做得薄了，树脂凝胶固化过程中自身释放的热量，还没来得及使自身固化度提高到可以接受的程度，热量就已经被基材吸收光了（现实中，像老外那样先对基材进行烘烤，务必达到15度以上才可以进行喷涂或施工的，在国内几乎不可能！），加之空气中氧阻聚的缘故，导致一旦做薄了，很容出现固化不足。树脂层面解决这些问题，才是治本！这些年，国内部分乙烯基树脂厂家在这方面做了不少工作，尽管不能在100%程度上解决这个问题，但已经相当程度可以解决了，工程应用完全没有问题了。这是技术层面的问题！

4.2 市场方面的问题。重防腐涂料，目前市场上主流的还是环氧类、聚氨酯类的，这两类重防腐涂料的优点肯定很多，这也是目前市场主流的重防腐工业涂料还是以这两种为主，或者在这两种基础上进行改性得到的一些特殊的重防腐涂料。但要知道工业腐蚀介质千万种，并且越来越多并不是气相腐蚀介质（这是涂料主要的应用场合），而是气液相混合环境、液相环境，渗透性、腐蚀性都大大超出了很多重防腐涂料的适用范畴，环氧类、聚氨酯类也不例外，于是很多人就想既然乙烯基玻璃鳞片胶泥在FGD以及非常苛刻的环境下都有这么好的案例业绩，为什么不引入到工业重防腐涂料领域来呢？！ 换句话说，很多下游工程类的朋友，在主动寻找和探索将乙烯基玻璃鳞片涂料（喷涂500缪左右）应用到钢架构、设备、工程领域。经过这些年的努力，基本已经开始实现了。

5）需要申明一点的是，即使是喷涂型，乙烯基也不适合去做成500缪以下的涂层。在常规涂料里面，一般两三百缪，做到0.5mm就是厚浆型涂料了，由于乙烯基固化机理的原因（前面提及过），再者玻璃鳞片的抗渗透效果需要玻璃鳞片平行排列才能达到，这决定了即使是乙烯基做成玻璃鳞片涂料，也不便于做得像环氧类、聚氨酯类、丙烯酸类涂料一样那么薄。