煤矸石淤泥空心砖成型时，如果混合料的泥缸中遇到的挤压力度不一致，会导致坯条断面的挤出速度不平衡。不均匀的挤压力，会造成坯体边部的湿度、密实度与中间不相等。密实度不均匀的坯体在同样的干燥介质作用下，会因四周的密实度低于中间、边部的湿度高于中间而导致边部的水分蒸发快，中间的水分蒸发慢，使边部的脱水收缩率大于中间。当坯体中部脱水收缩过快时，边部会产生开裂，使坯体边缘某部位出现不同形状的裂纹。

　　消除坯条断面挤出速度中快边慢现象的方法，是合理调节芯杆的长短度和芯头的大小格度及其不同锥度，是坯条断面的挤出速度平衡。为达到此目的，必须将芯头的长短度由中间向四周递减；如果局部的挤出速度不均匀，快的部位可增大芯头的长度（增大摩擦阻力）或减小心头的锥度，以调匀坯条断面的挤出速度；慢的部位可采用相反的方法调节。

　　煤矸石淤泥空心砖芯架裂纹产生的原因之一，是坯体挤出成型时中部快边部慢的坯条断面挤出速度，造成坯体密实度中紧边松的差异。产生这种强度差异的原因，主要是机头（芯架）的设计、制作、安装不妥当。因为空心砖坯体是依靠挤砖机的螺旋轴在机体内快速运转产生挤压力，将已搅拌均匀并已真空的混合料挤入泥缸，经机头（芯架）挤出成型。在将混合料挤压成型的过程中，如果泥缸（机头）中央的挤压力大于四周，不均匀的挤压力会导致坯条断面的挤出速度中快边慢，造成坯体的密实度中紧边松。要使坯条断面的挤出速度平衡，必须从研制芯架的形态结构及其安装位置入手，将螺旋轴运转所产生的挤压力均匀传至坯条四周。
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