随着人民生活水平的提高和精装修房屋的增多，市场对室内门的需求量越来越大，中国室内门行业进入了旺盛的发展期。室内门行业规模不断扩大，市场竞争加剧，行业整合速度加快。但是原有的室内门非标准化生产技术，周期长，速度慢，阻碍了室内门行业的发展步伐。标准化已成室内门行业发展的必然趋势。
        由于传统室内门涂装受人工、场地、时间限制，无法进行规模化、批量化生产，使室内门企业"有单不能接"。因为非标准话喷涂，生产能力有限，在有限的时间里，企业不可能完成大批量订单。大力推广UV涂装技术，对室内门行业的产业升级将产生积极的影响。
        UV漆，是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动喷涂、辊涂、淋涂到室内门或家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
        UV光固化木器漆可以**地实现室内门涂装的标准化生产。UV漆是一种通过紫外光照射固化成膜的涂料。该产品不含有害物质，绿色环保且漆膜性能优异。更重要的是，UV漆固化时间较短，能在瞬间达到干燥效果，可运用设备进行批量化、规模化生产。
        UV涂装只需要设备调试人员和搬运工便可完成生产作业，可大大降低室内门涂装生产对人工的依赖和大规模厂地使用。室内门的涂装生产效率可提高10倍以上，可降低涂装30 ~50的综合成本，被誉为"二十一世纪绿色工业新技术"。
        uv光固化面漆，欲达到**佳的耐磨损、耐刮擦、可修复效果，理想的应用工艺程序如下：
        **层涂布量：10～15g/㎡水性底漆
        第二层涂布量：30～40g/㎡耐磨损底漆
        第三层涂布量：15～20g/㎡腻子
        第四层涂布量：15～20g/㎡底漆
        第五层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
        第六层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
        采用uv涂装技术可保留不同覆盖层的优点，克服大部分缺点：
        水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。
        腻子可用于填充孔隙及缝道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
        底漆可以确保有足够的厚度，以免在砂磨时磨至陶瓷底漆层。
        耐刮擦面漆层具极高的抗刮擦性能，可砂磨，易修复。
        可在上完油漆后，再进行切割等加工，耐刮擦面漆不会损伤木材加工的刀具。
        用此种方法，陶瓷底漆上覆盖有40－50g/㎡的涂层，表面可以砂磨，易于修复。
        对于一次性使用无需修复的室内门，如薄皮（单板），印花木板或其他品种，**上面的涂层可以改用陶瓷面漆。

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