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常工程师
泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择在下一节讲。性能参数的选择：
1. 流量Q：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1
转速n的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔室，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
Qth=n×q
N 转速；
Q
理论排量，即泵每旋转一周所排除的液体体积；
Qth
理论排量
1.2
压力△p的影响
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△p，因此，有一部分流体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=
Qth-△Q
显而意见，随着密封前、后压差△p升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3
粘度Ⅴ的影响
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的流体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述：要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2. 压力△p：
与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△p由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力作精确地计算。
3. 轴功率N：
轴功率分为两部分，即：
Nth
液压功率，即压力流体的能量；
Nr
摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液体功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦功率Nr。
摩擦功率是由于运动部件、轴承、蜜蜂、以及齿轮之间的摩擦和液体和过流部分的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦力显然是随着压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加的，介质的粘度也是一个非常重要参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确地计算。
在计算轴功率后，选择配套电机应遵照样本表格中所规定的有关规定。
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N（KW）
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N≦10
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10<N≦50
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N﹥50
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N﹥100
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K
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1.5
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1.25
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1.15
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1.1
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Nm=N.K
Nm
电机功率
N 轴功率
K 功率储备系数
4.吸上功能的计算及选择
泵工作分以下几个阶段:
4.1 吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;
4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体;
4.3 压出,此时液体连续地沿吸入管道系统所必须的压力从泵中排除.
在以上三个阶段中,**为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则会发生汽蚀,即引起振动,噪音等问题。
4. 汽蚀余量的计算:
5. 泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n,导程h以及泵所输送介质的粘度v等因数都有关系.对我厂引进的Bornemann双螺杆泵用以下公式计算:
NPSHr=（1.5＋0.253VF1.84345＋0.0572VF1.55Xγ0.4146）
VF 轴向流速,
VF=nXh/60（m/s）
n
转速 （r/min）
h
导程（m ）
γ
工作（0E）
由此可见，泵的NPSHr是随VF，γ的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型是很重要的。
5.1 想要保持泵的正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：
NPSHa
>NPSHr（NPSHa为有效汽蚀余量）
这即是泵的吸入条件。
6. 双螺杆泵的转速选择：
6.1
通过选择合适的泵的转速，以达到适当的性能参数如流量等。
6.2
随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
对于双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越底。
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SNH卧式三螺杆泵
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SNH焊接高温三螺杆泵
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SNS立式柱脚三螺杆泵
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SNF端法兰三螺杆泵
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●SN三螺杆泵特点：
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
●SN三螺杆泵输送介质种类：
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
●SN三螺杆泵应用：
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
