中国机床行业的现状与发展要点

    中国机床业大多为国有企业，由于长期受计划经济体制及短缺经济卖方市场的影响，机床企业大多以我为主，什么容易，就生产什么，生产什么，就卖什么，不是主动地服务市场，而是让市场适应自己，因此坐失中国工业化急速发展所带来的机遇，在市场竞争中处于次要角色，因此，下述的这种尴尬局面必须改变：

    大路货标准产品多，适销的个性化产品少；

    过剩的普通机床多，数控、特别是高档数控产品少；

    都挤在同一个标准产品细分市场，同质化的产品多，成套**线少，进入不了汽车工业的主流市场；

    大批量规模生产的多，单件小批量生产的少；

    产品技术驱动的冗余功能多，经济适用产品少；

    只满足于提供产品(硬件)的多，提供硬件、软件与服务的整体解决方案的少；

    大而全，规模上千人的企业多，专而精的小企业少；

    产业链和价值链长的多，非核心生产活动和服务外包的少；

    市场竞争能力平平的多，具核心竞争能力的企业少；

    只关注生产和产能扩张的企业多，关注研发和营销服务的少。

    当前中国机床市场的繁荣，每年以25％以上的速度增长，这是强劲的宏观发展形势所拉动，但机床企业的基本面并没有多大的改观，可谓强宏观，弱企业。这种宏观的强势是不能持久的，是有周期性的，我们不能失去记忆，我们曾经历过经济低迷期的熬煎，我们必须在好日子中调整自己，提升自己的能级，不能安于国内数控机床市场三分之一的份额，成功属于有志的，勤于创新和营销服务的业者。 

   我国机床业发展的要点之提高机床精度： 
一，影响精度的因素

    加工精度是评价机床特性的重要指标之一，也可用误差来间接描述。影响并联机床精度的因素很多，可从归为两个方面：

    1、根据误差随时间的变化特性，将其分为静态误差和动态误差。静态误差，是指在不考虑刀具变形的情况下，并联机床在恒定栽荷下处于静力平衡状态时末端刀具的位恣，与机床不受载荷情形下末端刀具位姿的差异。它主要受机床结构参数误差、零部件载变形量的影响。加工过程中的热变形，同样会引起末端刀具位姿的偏差，它是一种变化缓慢的、准静态的误差源。

    动态误差，是指机床处于动态切削力作用下时，切削力的波动性、驱动力的波动性零部件及机床系统的柔性等引起的振动、冲击等，导致末端刀具位姿与理想位姿的偏差。

    2、根据引起误差的要素，将其分为几何误差和物理误差。

    几何误差，是指组成机床的各个五一节存在几何尺寸上的误差，一般只从刚体运动学上考虑。零部件制造公差、安装误差、驱动关节位移误差等属于几何误差。物理误差，是指环境因素引起的误差，如温度变化、受力等导致机床末端执行器的误差。

    目前，针对几何误差源对精度的影响规律的研究比较深入，而对物理误差源对精度影响规律的研究则比较笼统。要获得符合实际切削加工过程的精度变化规律，一个重要的途径就是分析动态载荷对加工精度的影响，包括载荷的影响（系统的静刚度问题）和载荷动态变化的影响（系统动刚度问题）和载荷的动态变化引起的振动对精度的影响。

    二，提高精度的对策

    由于各误差源之间的耦合作用，因此机床的精度是由综合误差决定的，有时消除或减小单项误差往往不能获得预期的效果。不仅要对单项误差对精度的影响规律作进一步研究，还要对各单项误差的耦合、综合效应进行研究。可以从以下几个方面入手：

    1、在几何误差的研究上，矢量环路分析法比较成熟，蛤需进一步提高结构参数的有效测量及标定精度。

    2、在静刚度特性方面，目前在实际试验中多采用预载以消除间隙的影响，但在动刚度特性方面，由于切削载荷动态变化，间隙成为一个随机量，因此可用概率方法。

    3、在动态特性，尤其是振动的影响方面，对过大量试验获得振动特性参数。

    4、建立综合误差模型。在几何误差的基础上，考虑刚度特性引起的变形量及**终的偏差量，从理论上讲，只需要将其折算为位置误差或杆长误差即可。但要将振动引起的偏差量综合考虑进行，需要考察其有关机理，因为它是高频变化量。