电火花线切割加工前模坯的准备工序
模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。
(1)凹模的准备工序
1) 下料 用锯床切断所需材料。
2) 锻造 改善内部组织,并锻成所需的形状。
3) 退火 消除锻造内应力,改善加工性能。
4) 刨(铣) 刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。
5) 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。
6) 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。
7) 加工型孔部分 当凹模较大时,为减少线切割加工量,需将型孔漏料部分铣(车)出,只切割刃口高度;对淬透性差的材料,可将型孔的部分材料去除,留3~5mm切割余量.
8) 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9) 淬火 达设计要求。
10) 磨 磨削上下平面及相邻两侧面,对角尺。
11) 退磁处理
(2)凸模的准备工序
凸模的准备工序,可根据凸模的结构特点,参照凹模的准备工序,将其中不需要的工序去掉即可。但,应注意以下几点:
1) 为便于加工和装夹,一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同,断面尺寸较小的凸模,可将几个凸模制成一个毛坯。
2) 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上还要留出装夹部位。
3) 在有些情况下,为防止切割时模坯产生变形,要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
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