中航长风电解去毛刺设备原理及优点解析

 在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的“离子去除”，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。通用型等离子/电化学去毛刺机床产品简介对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺．
　　利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。适用行业：手机外壳、水暖五金、汽车五金配件、汽车摇臂、制动总泵、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，合金压铸件是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域**广的重要装备。
　　机器特点：适用于难以去除的内部毛刺；适用于热处理后精加工的零件；适用于整个金属切削加工领域；使用非线性电解液对人体无害。
      典型应用喷油器体交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱体去毛刺整加工针阀体压力室喷孔去毛刺整加工压力室直径φ0.6-1.0mm喷孔直径φ0.16-0.30mm针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工电化学成型复合加工电解成型加工齿轮及内外花键加工 齿轮去毛刺加工发动机缸体去毛刺螺旋整体叶轮电解成型加工轴承去毛刺加工整体叶轮电解加工航空发电机整体叶轮电解成型加工 手机及配件等离子加工非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光锌合金**去毛刺机床产品简介：根据锌合金及铝合金的特点，我公司专门开发了一款**去毛刺的机床，锌合金及铝合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就每小时200元以上，产能还很低，极不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌/铝合金**去毛刺机床配有锌/合金**万能工装，不用做挂具，仅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚锋毛刺。每小时耗电6到8度，做同样的工件如果人工冷冻去毛刺要0.5元，那么锌合金**去毛刺机床仅需0.02-0.04元。该机更换铝合金药剂还可以进行铝合金及铝件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的铝合金散热器的加工毛刺仅需10秒！本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋**理想选择！

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