苏州中航长风喷油嘴加工工艺简析

通过市场生产的加工零件来看，机械设备加工后喷孔内毛刺较大，反应出来的喷孔流量散差较大，手工不易清理喷孔内的毛刺，对喷油器总成的性能具有一定的影响。**主要的是，使用机械设备加工直径小于0.20mm以下的喷孔时，因钻头的刚性差，造成断钻头现象严重，且生产效率很低，严重制约着企业的发展。为此，生产企业已逐渐引进电火花加工设备。

电火花加工喷孔工艺

随着柴油机、汽油机排放标准的提高，喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展，钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点，并可放在热处理后加工。

1.加工原理

电火花加工的原理是基于电极和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象，电蚀多余的金属，达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用金属丝（经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝，但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝）。此电极丝是通过无心磨床加工，电极丝的圆度保证在3μm以下，直线度保证在3μm以下。

目前的电火花加工方式主要有两种：一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给，另一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给和旋转运动。在加工过程中，总是根据加工零件的不同（材料、孔径和孔深等）来确定放电参数（脉冲频率、脉冲宽度和放电间隙等）。

2.加工设备及工艺参数

行业中使用较多的是苏州中航长风ZH-007型数控电火花加工喷孔机床。该机床有3个转动轴和3位移轴，是六轴自动控制机床；具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时，以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向，并通过爪形机构夹紧，装卸十分方便。 

电极丝的轴向进给分三步进行：电极丝的修整→电极丝加工（电蚀）工件→对整个喷孔的修整（去除倒锥）。每一分步的进给量都要根据加工孔的孔深来确定，电极丝可自动进给、自动补偿。经过批量加工试验，该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm，直径公差为6μm，粗糙度为Ra0.8；孔口能观察到圆角，并可加工直径为φ0.1mm～φ1mm的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度.

 近年来，苏州中航长风ZH-007型数控电火花加工喷孔机床在国内的应用数量呈上升趋势。其加工原理是靠电解丝的轴向进给（X、Y、Z和W）与旋转定位轴（A、C）共同配合加工工件的，加工精度与瑞士POSALUX公司的HP4-EDM型电火花机床加工精度不分上下。

通过现场加工调试我们发现，ZH-007电火花设备具有如下特点：

（1）加工时的空载电压高低：喷孔的直径和流量随电压的增加而增大，但增量不大；

（2）电极丝三步进给量的大小：进给量的大小影响喷孔的锥度和和压力室圆角的大小，应根据不同的零件来通过试验确定合理的每步进给量；
（3）电极丝头部径向偏移量：加大偏移量会使喷孔直径增加，但可以缩短加工时间；

正常情况下，每根电极丝可加工φ0.27mm深度1mm的孔1100左右，每个孔的加工时间约40s左右。
苏州中航长风为您提供**先进的微孔加工技术．