无论在研磨行业还是其它工业应该上，喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？

　　【一】喷砂工艺清除氧化皮

　　喷砂工艺主要的应用有哪些？热处理后的氧化皮及残盐，采用陶瓷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件陶瓷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用陶瓷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

　　热轧后的各种稀有金属板材，也可采用陶瓷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

　　【二】清理精密铸件的毛面

　　采用陶瓷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是**经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

　　采用陶瓷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。

　　对砂型铸造的铝、铜等金属，采用陶瓷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

　　【三】清除机械加工工件微毛刺

　　毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用陶瓷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

　　【四】为其它表面处理工序作准备

　　电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

　　油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用陶瓷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。

　　【五】喷砂工艺进行表面装饰

　　对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用陶瓷砂是有效的工艺方法，如手术器械等。

　　其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，陶瓷砂都有广泛的应用。

　　【六】喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍

　　各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用陶瓷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用陶瓷砂能达到医学性的除菌要求；

　　采用陶瓷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用陶瓷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

　　【七】喷砂工艺的光饰加工

　　陶瓷砂作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用陶瓷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是**经济的方法。

　　【八】改善机械零件的使用性能

　　机械零件经过陶瓷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

　　机械零件经过陶瓷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。

　　机械零件、铸件经过陶瓷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

　　喷砂工艺主要的应用有哪些？总之，陶瓷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用**的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种**的陶瓷砂机械。因此陶瓷砂加工工艺的经济效果好，应用极为广