技术交流：重质碳酸钙在造纸工业中的应用：我国对纸的人均消费量约为 29kg/年，远远低于世界人均消费量50kg/年的水平。随着经济的发展，我国人均纸消费量正快速增长，造纸工业因此得到飞速发展。 据科学预测，2005年造纸用天然重质碳酸钙为170万吨，并且正以平均每年30%的速度递增。19世纪初，纸张生产都有是在酸性环境下进行的，因此也称之为酸性造纸，其主要填涂料是高岭土，由于高岭土白度低于85%、粘度大、价格贵，还需要添加昂贵的钛白粉，并且其生产过程会腐蚀设备，其纸张本身也有一定的自蚀作用，时间长了纸页就会变质、变黄，甚至损坏。该生产工艺流程造纸成本高，纸张价格贵，并且会对环境造成极大的污染。 为减少环境污染，降低生产成本，世界各国从20世界末期开始发展中性、碱性造纸。该工艺生产所需要的碱性矿物填涂料就是——天然重质碳酸钙。由于符合环保要求，该工艺迅速得到推广应用并取代酸性造纸。中性、碱性造纸与酸性造纸相比有如下显著优点：1、减少对机器设备的腐蚀；2、减少工厂废水排放、节约用水，有利于环保，并降低运转成本；3、能提高纤维结合力，增加纸张强度，节约打浆用电；4、增加填料用量、降低造纸成本；5、提高纸张白度和质量。 由于天然重质碳酸钙价格比高岭土便宜，且纯度高达98.5%，白度高达97%，其油墨吸收性、分散性和通气性能好，用天然重钙涂布的纸张抗腐蚀性和耐久性强，平滑度、表面强度、光泽度和拉毛速度等较优。使用天然重质碳酸钙能大幅度降低造纸成本，符合环境保护要求。我国的造纸工艺也紧跟国际趋势，由酸性造纸转型为中性、碱性造纸。因此，我国造纸涂料用天然重质碳酸钙的需要量愈来愈大。

超细碳酸钙填料在乳胶漆中的应用 

超细CaCO3填料在乳胶漆中应用的实验结果，可从下述两个方面表现其独特的功能效果。

1 粗目度和细目度CaCO3对乳胶漆成本的影响

  以往涂料（乳胶漆）的填充剂都被形容为便宜的物料，只是用作降低成本而已，几乎没有什么特别的功能，但近二三十年，生产填充剂的技术不断改良突破。更细、更稳定、表面处理的天然碳酸钙超细粉末，这种高档的填充料，不但可以降低综合成本，同时，也可以改善乳胶漆的某些性能。

  实验表明（见表），超细高白CaCO3其平均粒径3.2μm,白度93%,容易分散。厂方试用这种填充剂，由于分散性好，所用的分散装置为调整分散机而不是砂磨机。以325目（粒径）和800（粒径）单价与乳胶漆产品成本对照，其价格比为1：25。产品成本比为1：0.72。基中粗目度CaCO3经过磨砂、三辊所耗的工、电等间接成本的提高尚未在内。因此，综合费用每吨可以降低10%。为什么细目度的原料单价高而做成的乳胶漆的总成本反而降低？

颜料/填充剂

钛白粉/OMYA碳酸钙 参比样

100/10 1

93.75/6.25 2

87.5/12.5

分散度μm（细度计） <10 <10 <10

光泽度μm（15℃ CONIO光度计) 99 97 97

浊度(目测) 不明显 不明显 不明显

过渡烘烤后光泽度下降% 10 11 11

亮度(红)% 92.6 92.5 92.4

(绿)% 90.4 90.4 90.4

遮光度% 98.8 98.7 98.4

  1)、超细超白CaCO3在水性涂料中部分取代钛白粉（**大取代量30%，一般为10%-20%），全部取代轻钙的各项功能。

  超细超白碳酸钙部分取代钛白粉，比例分别为6.25%和12.5%（体积比）每次用高速分散剂分散15分钟，对性能的影响如下表：

  结果表明，部分取代钛白粉影响分散性、光泽度，在体积比为12.5%的钛白粉被它取代时依然如此，原材料每吨可以降低10%。

  2、超细超白CaCO3与其他矿物填料的特性比较通常杂质会局限填充料的用途（功能）。如：所填充物中的铁或硫的杂质，通常是以游离的形式含于填充料之中。看似明白，但形成漆膜后，阳光照射后，游离状的Fe203等很快析出，使涂料泛黄。需要填加部分增白剂来改善。在助剂的用量方面，因球形粒子间的接触面积较小，会比片形或针形的较易分散。而会随之减少；再其次是填充料的吸油量大小对乳胶漆成本的影响，主要表现在乳液被填充料吸收多少来决定的。OMYA和重钙DOP在18g/100g，而滑石粉DOP在52.5g/100g,轻钙DOP在33g/100g。即表明同样生产单位体积重量的涂料。吸油量高的填充料，自身饱和促使涂料稳定所耗用的乳液相对较多。用于涂层成膜的乳液则相对减少。反之，则相反，所以这种特性通常作为品质的控制。但无经验者的操作会按较高吸油量的填充料的配方来生产。除表示对乳液的吸收量大外，还表示对助剂的吸收量也多。成本的增加往往取决于此。高吸油量的填充剂对乳液的需求一定增加。因此，会减低临界颜基比（CPVC）值，高吸油量的填充料能被大量低吸油量的填充料所代替。而不超过CPVC值，在绝大多数填充料中。片状和针状会比球状的吸油量高。OMYA重钙不仅吸油量在几乎所有填充料中**低外，价格也是**低廉。

2 超细超白CaCO3在提高乳胶漆品质方面的影响

  现代矿物填料的两个发展趋势是微细化和表面处理化。OMYA的超细重钙的生产工艺设计，即按照其发展趋势来决定的。自70年代钛白粉大涨价以来，微细化填料在涂料中获得了广泛的应用。需用的填料必须以提高光泽、改进涂料的流变性和低成本为前提。于是要求填料以更细微的粒径和更狭窄的粒度分布。

  涂料制造商往往在生产乳胶漆时，为了降低成本，又要保持品质，主要在钛白粉的乳液原料的用量上作文章。结果，成本与品质很难统一。通过科研发现，许多无机填料如果其粒径细到与钛白粉相近的水平。便能在配方中钻进未分散开的钛白附聚体中，把钛白粉子隔离开来，产生更多的有效散射中心，从而找回了钛白粉因分散不良在涂腊中造成的分布不均而损失的一部分性能。特别是遮盖性能，以达到部分取代钛白的作用。研究表明因细微钛白粒子的附聚而损失大约2/3的遮盖力。主要是依据空间位隔原理。而微细重钙因明度高、粒度分布狭窄、分散性极好。具有的空间位隔能力，使它很快成为代替部分钛白的重要方法。

  另外，由于不同的填料有不同的比重，所以配方的改进，都从其体积去考虑。因涂料是用于遮盖特定厚度下的特定面积（即表示：厚度x面积=体积）。涂料的PVC值很重要，基本上所有涂料都以重量出售，一吨低比重填料比一吨高比重的填料占更大的体积。因此做出的涂层面积会大，但涂膜的厚度会随其干燥变的薄而遮盖力下降，主要在界定真比重和假比重的现象上。

  实际上填料粒子与粒子之间的空气，经过分散后，气泡就会消灭或减少，而其假比重就不同了，会变得更高。在涂层干燥后，真比重是很重要的，才真正表现出乳胶漆的使用价值。例如超微细的CaCO3其假比重是0.5kg/L；但粗粒径的CaCO3，其假比重是1.2kg/L。在干燥后的涂膜上，两者的真比重都是2.7kg/L。所以同样的重量会占同样的体积。同样细度的单位体积占的填料、重量是不同的，导致**终产品所用乳液的节省及遮盖力的提高，是成本降低的重要因素。

  通常制造商在进原料时，对填料的白度要求比对其细度的要求更严。我们知道白度：通常是指在某一波长光底下的粉末之反射光值与标准反射值100的对比。但是并不能准确代表色泽。其他数据也是需用的，例如黄底或更复杂的坐标体系来作参改。自然白度越高当然越好，但它是表象。成膜后的白度才是**根本的。假如所用的填料都在94%，为什么成膜后的白度不一定是94%呢？其原因在于粒径的大小。越细的粒径平均排列时的密度越大，反射光线的机会就越高。

重质碳酸钙在塑料产品中的应用 分类:技术交流

一、 产品概况：

随着人民生活水平的不断提高，塑料工业的日益发展，人们对塑料制品的依赖程度和性能要求也越来越高。日益增长的市场需求，导致塑料加工行业更加积极地去寻找和使用各种有效方法和填充材料，以达到降低生产成本，提升产品工艺及提高生产效率等目的。重质碳酸钙，就是目前被行业内所**为广泛运用地填充材料之一。

重质碳酸钙简称重钙，是采用优质的方解石、大理石等为原料加工而成白色粉体。其成分主要由98％以上的CaCO3，和少量的MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等金属化合物构成，不溶于水及乙醇，具有白度高、纯度好、色相柔和、耐热、耐腐蚀、化学成分稳定、价格相对较低等特点，是工业生产上用的**多的无机填料，被广泛运用于塑料、造纸、涂料、油漆、人造地砖、橡胶、建筑用品等领域。

重质碳酸钙系列产品中，又以天然方解石为原料所加工而成的为**佳，其含钙量及高（99％以上），有害金属化合物含量甚微，因而又被运用于食品、医药、化妆品、牙膏、饲料等行业。

二、 产品应用：

将重质碳酸钙产品填充在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐热性，并可提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度高达90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

试验证明，将超细重质碳酸钙制作的填充母粒应用于塑料编织袋，用量可达10％，这种编织袋的有关力学性能超过5%普通填充母粒制备的编织袋，其性能价格比优于普通填充母粒制造的编织袋。因此，碳酸钙填料的应用不仅提高了非金属矿物附加值，而且也降低了塑料制品的成本，为生产厂家大大提高了经济效益。

另外，将碳酸钙产品经过适当的处理、加工后制成颗粒形状用于塑料制品，除降低成本外，还具有以下用途：

1、 在塑料制品中加入30%的经特殊处理的碳酸钙填料，可使制品的缺口冲击强度达到10%-120%，热塑性、弹性体、韧性达到改性制品的同等水平。

2、 在聚乙烯(PE)农膜中加入碳酸钙、滑石粉等填充料，可使农膜对红外线辐射有良好的阻隔作用，显著提高农膜的使用寿命。

3、 用超细重质碳酸钙填充改性塑料制品制作的汽车部件，其性能达到德国大众汽车VW44045的标准要求。

4、 填充塑料、橡胶共混材料具有高韧性、高刚性、易加工等特性，制作摩托车部件时，在加工和性能上与ABS相似。

5、 填充碳酸钙的即层压板，具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能，可进行二次加工，用干制造电镀槽、电镀转动滚筒压板板框等。

6、 制作聚氯乙烯(PVC)人造革、地板、地板砖等大量使用碳酸钙填料，可减少增塑剂的损耗。

三、 产品市场及分布：

伴随着科技的不断进步，新型工业产品的发展，特别是碳酸钙产品被作为优质填充材料在各个领域中的广泛运用，国内外对碳酸钙产品的需求量可谓与日俱增。据有关数据显示，仅我国塑料加工一个行业，在1996年时需求量为60万吨，2000年达80万吨，至05年底已接近150万吨。另外，再加上矿产资源为不可再生资源的特性，导致当前我国可大量生产加工优质天然方解石矿（重质碳酸钙）的地区已所剩无几，目前我国储量**多，品质**好的方解石矿主要分布在广西壮族自治区河池、百色等地区。

该地区由于地处山区，基础设施建设起步较晚，因此大量的优质矿产资源至今才被人们所发掘，也正因如此，该地区的天然方解石矿藏储量极大，品质极高。以广西凤山华泰矿业开发有限公司所生产的325目-5000目系列重质碳酸钙产品为例，其产品粒度分布均匀，质量稳定，钙含量高达99.8％，白度96-99,杂质含量极低，含硫量甚微，不含重金属和其它对人体有毒有害的物质（详见产品化验单），年产量达50万吨以上。另外，其方解石矿还具有很高的透明度，在遮盖率、吸油量、水份、分散性及其他理化性能等指标都处于**水平，用其产品所生产出的塑料制品在外观及手感度上将特别好。

四、 结语：

虽然碳酸钙产品在塑料制品中已显现出用重质碳酸钙取代轻质碳酸钙的趋势。然而，在我国塑料工业生产中所使用的重质碳酸钙与轻质碳酸钙数量之比仅为1：1，远未达到国际上的(14-18)：1的比例标准。因此，我们只有依靠科学，不断努力提升自身的生产工艺、水平，就必将能够更大的发挥重质碳酸钙产品的优势，创造出更大的价值！

什么是双飞粉?什么是重钙? 

一，关于双飞粉

双飞粉也叫“大白粉”，主要成分是重质碳酸钙，重质碳酸钙也简称为“重钙”，通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

轻质碳酸钙和重质碳酸钙的组成都是碳酸钙,都是涂料,塑料等工业的常用填料.一级品的含量为98% 二级品的含量为97 %, 重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别如下：

1，**主要区别是用途不同 轻钙用于填料，电焊条，有机合成等，重钙用于生产无水氯化钙 重铬酸钠 ·水泥等。

2，轻钙 calcium carbonate light

重钙 calcium carbonate heavy

3，重质碳酸钙(ground calcium carbonate or heavy calcium carbonate)就是天然碳酸钙,由方解石经粉碎制得,价格便宜,在乳胶漆中使用和轻质碳酸钙相比,容易沉降. 轻质碳酸钙(precipitated calcium carbonate)又叫沉淀碳酸钙,粒度比重质碳酸钙小,吸油量比重质碳酸钙大,价格比重质碳酸钙高。他们都是乳胶漆中常用的填料,**好搭配使用。

4，重钙是矿石天然粉碎制的，轻钙是通过人工合成制的。在涂料中都有大的应用量。

5，重钙稳定，但相对轻钙易沉，

6，轻钙在沉降方面好些，但吸油量大于轻钙，价格一般也较重钙贵些，尽管但稳定性方面不如重钙，但还是具备稳定性的，即使是外墙漆，其应用量也是很大的！

二，关于“重钙”

在涂料和塑料行业，“重钙”就是方解石粉，是“重质碳酸钙”的简称。上面已经说了！

但是，在化肥行业，“重过磷酸钙”也简称为“重钙”(TSP)，化学式：Ca3(PO3)2，是与“普钙”对应而言的。而简称为“普钙”的过磷酸钙的主要成分是磷酸二氢钙:化学式:Ca(H2PO4)2。

别名:重钙；三倍过磷酸钙：三料过磷酸钙

英文名:triple superphophate（TSP）

物化性质：外观呈灰白色或暗褐色，是高浓度、微酸性磷肥，大部分为水溶性,还有少量硫酸钙 磷酸铁、磷酸铝、磷酸一镁游离磷酸和水等。

农化性质:重钙不含硫酸铁、硫酸铝，几乎全部由磷酸一钙组成．在土壤中不致发生磷酸退化作用。在碱性土壤及喜硫作物中，重钙效果不如普钙。其余与普钙相似。