中国木门网对现阶段木门企业的分析

我们现在将木门企业按照规模分为三个档：

1、地区性小型木门企业（多见的是橱柜和木门同时加工，人员少）。

2、地区性为主，有少量区外覆盖面的木门加工企业（一般的的这类企业多数是产品的配套较完善，以挣取加工费为主，也有贴牌的加工）。

3、产品覆盖至少是几个省区的木门企业（生产车间人员稳定，有专业的分工明确的管理人员，有自己的品牌）**我们从**种小型的木门加工企业来说，这种木门企业可以说只是一个简单的加工车间，产品也以低端的面漆、复合为主；没有或很少自己的销售门店，由于产量低，所以质量的保证全靠工人的技术水平。

管理方面，一般都采取包干的形式，老板提供材料，工人来加工，这里的老板多数是外行，或很有精力投入生产，但对于自己很薄的利润，又必须注重质量和成本。这里讲的成本是狭义的生产成本，包括材料成本和人工成本。主要的问题出在老板对生产人员的技术要求特别的高，这就造成了两方面的劣势，其一、这样的人工费比较高，其二、由于这一两个技术人员在厂子的地位，在材料使用方面只能求、不敢罚（只要他不干了，工厂就要停工），这里的老板一般都是依靠亲情来管理，这肯定是不利于厂子的发展。其他，例如质量的保证就更谈不到了。

在这方面的建议是：通过软件直接出下料尺寸，脱去车间技术人员手工算料的弊端，防止人为算错料、下错单（这在木门厂起步阶段是常有的），软件可以提供精确到毫米的尺寸，加工人员只要照单下料就行，如：边框的长度、宽度、厚度，外贴的平衡板（密度板）的厚度、长度、宽度……都可以直接出来，当然也包括人工费，和辅材的费用。

第二种的木门生产企业就比较正规了，他一般每天能保证20套以上的木门，加工的质量有保证，机械化程度高，流程明确，这里的加工方案一般是，**加工出各个半成品的模块（一般是针对复杂元件）；其次，由一个或2、3个人组成的小组对木门进行下料、组装，然后交给打磨车间和淋漆车间。这样的生产好处是质量保证，生产速度快。

管理方面同样存在问题，例如算料还是手工，虽然有自己独立的算料部门，但他们提供的下料单也只是提供了门扇的外形尺寸，和套板，套线等辅助零件的尺寸。算错当然也时常发生的，淡旺季的变化对这样的企业同样有着致命的风险，由于生产订单的不稳定，造成了人员构成变动大，这样的企业都有自己的管理队伍，但他们实在是太累了，主要是产量的变化和人员的变动，加上客户对订单交货时间的不同要求，还要每天结算工人的工资。他们多数是一人管多职。可以说他们是木门企业的中流砥柱。木门在组装起来之前只有组装的人员知道他在哪，有些时候，由于单子多，可能连他都忘了具体的构成零件在哪，他都不知道，这时通常的处理方法是再下料，这势必对材料是个浪费，对人员是加重了工作量。但企业的其他人员就根本不知了，每天都在看着工人忙碌，但不知他们在干啥，我觉的这也是件恐怖的事情。

车间的管理人员对企业的管理有一些自己的看法（从生产实际中发现），但他们也受到自身文化水平的限制，提出的建议往往具有局限性。往往是头痛医头脚痛医脚，很难提出有效的综合的解决方案来，具体的原因有几方面：生产部门与销售部门脱节，生产部门与技术部门脱节，生产部门内部脱节，生产与库管之间脱节。