自《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16个重大专项之一，便进一步确立了机床工业在国民经济中的重要地位。目前国产数控切割机床产品的技术水平已经有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。数据显示，2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已;然而悲剧的是，去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%!这些数据毫不掩饰地告诉我们，中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。

　　目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。为何我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。而现在就需要行业进行深层次的技术，研究产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。

　　专家指出，目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。

　　更有业内人士认为，在当前经济前景低迷的背景下，机床行业也不幸陷入了行业低谷期，进出口逆差的“警示牌”无时无刻不在提醒着机床企业，市场疲软不是结果，提高自主研发能力、向高端机床产品升级、并积极拓展国内外市场或为一条可行之路。

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