1、PE漆因其固含量高，填充性好，一般用于木缝较深或高档贴纸的材质上；
       2、若所选木材含油脂多（如紫擅木等），应先喷（刷）封闭底漆，实干打磨后再上PE底；
       3、温度低于10℃时，施工场所及晾干房需升温，否则会慢干或不干；      

       4、蓝、白水及稀释剂的用量是根据底漆的重量而定，注意不是分成两份后的重量，也不是添加稀释剂后的总重量。
 

两种正确的调漆方法是：
       A、PE主剂取出两组（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一组添加兰水<促进剂>，另一组添加白水<引发剂>，使用时各取两液相同等份混合搅拌均匀即可作业；
       B、主剂加兰水、加PE稀释剂调合至喷涂粘度，搅拌均匀后再添加白水，搅拌均匀即可作业。
注意此时（加入兰水或白水时）涂料置放时间：
主剂单独添独加兰水（促进剂）的PE涂料可在24小时内使用；
主剂单独添独加白水（引发剂）的PE涂料可在6小时内使用；
主剂已经添加兰水（促进剂）和白水（引发剂）的PE涂料胶化时间约18分钟。

       5、配好的油漆在已封闭好的白坯上喷涂，一般每次喷两个“十”字即可。喷**次之后，一般间隔5-10分钟再喷下一次；层间间隔时间不能太长，否则会产生脱层及咬底现象。配比正确时，指触干时间不大于40分钟（温度25℃），出现大的误差，要检查调配重量比是否正常。

       6、兰、白水的添加量按气温的高低以及湿度的大小随时进行调整，环境温度低施工要求快，可适当加大蓝、白水用量，反之则减；公司提供的标准添加量只是一个建议添加量，胶化时间一般在25±5分钟，请使用前作测量；
       7、蓝、白水加入量是有一定限度的，加入太少，漆膜交联不足、硬化快、打磨困难、综合性能不佳，而加入太多，使漆膜交联加快，混合后的油漆使用期短，易堵塞喷枪，成膜后易产生裂纹；
       8、稀释剂的加入量根据施工条件（白坯形状、温湿度、喷枪规格、立面喷还是平面喷）的不同而调节，以达到理想的喷涂粘度、喷涂厚度、流平好等目的；
       9、连续施工时，应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道，洗净旧漆，然后重新调漆使用，施工完毕必须彻底清洗全套设备，以保证设备能长期正常使用，夏天使用更要注意认真执行；
       10、混合后的漆油（25℃）应在18分钟用完；
       11、使用PE系列油漆时，蓝、白水不能直接混合，否则会产生强烈爆炸起火，必须按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起；
       12、贮存：在阴凉、干燥、通风处贮存，常温下自生产之日起保质期为半年。
 

四、PE底漆施工常见弊病及处理方法：
弊病产生原因排除方法
慢干
打磨粘砂纸
1、施工温度太低；
2、兰、白水没有按正常比例配比，加入量不够或兰、白水没搅匀；
3、没用公司配套稀释剂；
4、底材油性太重。
1、改善施工环境，通过各种办法提高现场温度；
2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀；
3、用公司配套稀释剂；
4、适当除油，建议先小面积试验。附着力差
1、底材未处理好；
2、底材未封闭处理；
1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理；
2、用D-1103对底材进行封闭，实干打磨后上PE底漆；漆膜有针孔
1、温度太高；
2、白水加入量过大；
3、稀释剂加入量不够，油漆太稠；
1、调整施工现场温度；
2、按正确比例加入兰、白水；
3、将油漆调整至合适粘度；跑油
1、被涂物表面受到污染；
2、油漆混入水分，喷涂设备被污染；
3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。
1、清洁被涂物表面；
2、重新调配油漆，清洗喷涂设备；
3、重新打磨后再施工。