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主题内容和适用范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于建筑、铁路机车车辆、工业装备等用的钢化玻璃，汽车用安全玻璃和船用安全玻璃除外。
2引用标准
GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1216外径千分尺
GB 4871普通平板玻璃
GB 5137．2汽车安全玻璃光学性能试验方法。
GB 11614浮法玻璃
JB 2546钢直尺
3分类及标记
钢化玻璃根据其形状、原片玻璃及碎片状态分类。
3.1钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，其厚度见表1。
表 1 mm
种类 厚度
浮法玻璃 普通玻璃
平面钢化 4 4
玻璃 5 5
6 6
8
10
12
15
19
曲面钢化 5 5
玻璃 6 6
8
3．2钢化玻璃按碎片状态分类及标记见表2。
表 2
种类 标记 特性
Ⅰ类 ΤⅠ 平面钢化玻璃及曲面钢化
玻璃应符合4.4.1的规定
Ⅱ类 ΤⅡ 平面钢化玻璃应符合4.4.2的规定
Ⅲ类 ΤⅢ 平面钢化玻璃应符合4.4.3的规定
4技术要求
4．1尺寸及公差
4．1．1钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
4．1．2平面钢化玻璃边长的允许偏差见表3，按5．1条检验。
4．l．3平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0．5％；波形时不超过0．3％，按5．2条进行测定。边长
大于l．5m钢化玻璃的弯曲度由供需双方协商。
4．1．4曲面钢化玻璃的形状和边长的允许公差、吻合度由供需双方商定。
4．1．5厚度允许偏差：以浮法玻皮作原片应符合GB11614的规定，以普通平板玻璃作原片应符合
GB a871的规定。按5．3条进行测定。
表 3 mm
边的长度L L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000
4 +1 ±3 ±4
5 -2 ±3 ±4
6 ±3 ±4
8 +2 ±3 ±4
10 -3 ±3 ±4
12 ±3 ±4
15 ±4 ±4 ±4
19 ±5 ±5 ±6
注：对于一边长度大于3000mm，机车车辆及特殊制品的尺寸偏差由供需双万商定。
4．2外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表4的规定，按5．4条进行检验。
表 4
缺陷名称 说明 允许偏差
优等品 合格品
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
划伤 宽度在0.1mm以下 距离玻璃表面600mm处的轻微划伤 观察不到的不限
缺角 玻璃的四角残缺以对角线计算，长度在5mm范围之内
夹钳印 玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm
结石 均不允许存在
波筋、气泡 优等品不得低于GB 11614一等品规定
线道、疙瘩 合格品不得低于GB 4871 二等品规定
砂粒
注： 磨边形状及质量由双方商定。
4．3抗冲击性
钢化玻璃的抗冲击性，取6块试样按5．5条进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再抽取6块进行试验，但6块必须全部不被破坏。
4．4碎片状态
不同种类钢化玻璃的碎片状态要求如下：
4．4．1Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按5．6．1进行试验，所有5块试样中**大碎片的质量不得超过15g。
厚度大于或等于5mm时，用成品做试样，按5．6．2进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。
4．4．2
Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别按5．6．3进行试验，4块试样全部破坏并且每块试样的**大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm[2]面积的质量。
4．4．3 Ⅲ类钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合4．4．l和4．4．2的规定。
注：对曲率半径大于400mm，弦长大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定。
4．5抗弯强度
平面钢化玻璃的抗弯强度按照5．7条进行测定，试样30块，其强度的平均值不得低于200MPa。
4.6透光度
钢化玻璃的透光度由供需双方商定。按GB 5137．2进行测定。
4．7热稳定性
钢化玻璃的耐温急变性，按5．8条进行试验，3块试样均不应破碎。
5检验方法
5．1尺寸的测量
尺寸用精确到0．5mm，符合JB 2546的金属尺测量。
5．2弯曲度的测量
将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃边之间的缝隙。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。
5．3厚度的测量
使用GB1216所规定的干分尺或与此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度值。**后以毫米（mm）为单位圆进到小数点后二位。
5.4外观检验
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，用肉眼进行观察。
5.5抗冲击性试验
使用与制品同一工艺条件下生产的6l0mmx610mm正方形平面钢化玻璃试样，支承在如图1所示的钢框上，曲面钢化玻璃必须使用相应的辅助框架支承。规定用直径为63.5mm（质量为1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在试样中心25mm的圆面积内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。
5．6破碎试验
5．6．1 4mm厚钢化玻璃的破碎试验
使用与5．5条相同的试样、支架和钢球。在距试样1500mm的高度，从静止状态不加外力落在试样的中心位置，在试样不破坏时把钢球的高度逐次提高500mm，直至试样破碎。在破碎后的5min内称量。
5．6．2厚度大于或等于5mm的钢化玻璃破碎试验
5．6．2．1破碎试验时应保持碎片不飞散（或用木板将钢化玻璃围住，防止碎片四溅），如图2所示，
在试样的**长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0．2±0．05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5．6．2．2除去距离冲击点80mm范围内的部分，从破碎的试祥中选择碎片**大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计数，数柜内的碎片数，位于计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。
5．6．3霰弹袋试验
5．6．3．1采用与产品相同的工艺制成的同样公称厚度、864mm×1930mm的长方形平面纲化玻璃作为试样。
5．6．3．2试验装置。试验装置由图3所下的试样固定框和图4所示的冲击体构成。说明如下。
a·试验框采用如图3所示的结构，主要部件采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在台面上，
同时，为了防止冲击时固定框摇动或倾斜，在背面加支杆。
试样采用如图3及图5所示的木制固定柜，安装如图5所示。试样的四周和固定框的接触部位用符合GB
531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％－15％。而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸小19mm左右。
b.
冲击体如图4a所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋1），装填霞弹后2)，把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0．l5mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体。
注：1）用厚度为0．15cm的人造革，把2块A片和4块B片缝合在一起（见图4b），缝边（虚线部分）0.5cm左右。
2）用公称尺寸为Φ2．5mm的铅砂装填。
5．6·3·3试验方法如图3所示，使冲击体横截面的**大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，同时，在距离试样中心50mm以内的位置上，用Φ3mm左右的钢丝绳吊起。冲击体应用宽松的厚绒布包裹，或者用玻璃纤维增强聚酯尼龙布宽松地悬挂在玻璃冲击部位前面。
使冲击体**大直径的中心保持在1200mm的下落高度，从静止的位置自由落下，冲击试样中心附近。试样不破坏时，将下落高度逐次提高500mm，使之破坏，但不超过2300mm。记录并报告试样破坏时冲击体的**大高度和冲击历程，在破坏后的5min内，从**大碎片中取出10个称其重量。
5．7抗弯强度的测定
钢化玻璃的抗弯强度是在材料试验机上以15mm/min的试验速度使压力作用于钢化玻璃试样上。
试样的规格为300mm×300mm的平面钢化玻璃，支撑环直径为200mm，压环直径为100mm，如图6所示，试样受压直至破碎，则抗弯强度σ（MPa）为：
σ＝3P[(1-v)(a[2]-b[2])/2a[2]-(1+v)ln(b/a)]/2πh[2]
式中： h----玻璃厚度，cm；
a----支撑环半径，cm；
b----压环半径，cm；
P----破坏载荷，N；
v----泊松比0.21。
5.8 钢化玻璃的热稳定性试验
将尺寸为300mm×300mm的试样在室温下放置2h，然后在其表面的中心位置浇注开始熔融的铅液（327.5℃），不应破碎。
将同一块试样置于高温箱内加热，当温度达到200℃后保持半小时，取出试样，投入25℃水中，不应破碎。
6检验项目
6．1．1形式检验：检验项目为本标准所规定的全部性能，但抗弯强度、热稳定性、霞弹袋试验三项应
根据产品用途由供需双方商定。
6．l．2出厂检验：外观质量、尺寸公差、弯曲度。若要求增加其他检验项日由供需双方商定。
6．2抽样方法
6．2．1 产品的尺寸和公差、外观质量、 弯曲误差按表5规定进行随机抽样。
表 5
块批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
26～50 8 2 3
51～90 13 3 4
91～150 20 5 6
151～280 32 7 8
281～500 50 10 11
6．2．2
对于产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，
以每500片为一批分批抽取试样。当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测
6．3判定规则
若不合格品等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
7 包装、运输、贮存
7．1包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃
划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
7．2包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7．3运输
产品所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨等措施。
7．4贮存
产品应垂直贮存在干燥的室内。
附加说明：
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃研究所归口。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草并解释。
自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC 293－82《平型钢化玻璃》作废。
本标准主要起草人龚蜀一、刘志君。
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