60年代以来，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材，或普通进口热带木材，刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木，经过染色处理，染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。染色过程中，薄木不破碎，染色液可循环使用，无污染。染色后的薄木颜色均匀，耐水耐晒。

　　人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面，增加人造板的装饰效果，提高其附加值。普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种，目前工业生产以湿贴为主。加工方式分机械贴面和手工贴面。机械贴面以0.5mm以上的厚板为主，目前我困薄板贴面均采用手工贴面。仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成，根据作者的操作经验，现将其加工过程简述如下。

1 薄木刨切工艺

工艺流程：原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 码放 剪切。

(1)原木：白梧桐(俗称爱油斯)，泡桐，水曲柳等。原木到厂后要剥皮，截断。

(2)剖方：根据产品的要求定下锯图。目前由于直纹贴面板的销路好，一般采用四面下锯法。如果要求树影多，应尽可能地保证径切板的数量；如果要求山纹，则应尽可能多的保证弦切板的数量。

(3)蒸煮：是木材刨切的关键工段，温度在60-100℃，按10℃/h升温，加热时间30—60h。温度太高，升温太快，能量消耗大，易造成原木开裂，并有色差；温度太低，蒸煮时间太长；蒸煮时间过短，内外软化程度不同，色泽不一致；**关键的是由于内外含水率不同，导致木方在刨切之前弯曲，使薄木降等或报废。

(4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特别是铁污染部分。

(5)刨切：薄木厚度0.13—0.15mm，视木材品种和生产工艺要求而定。薄木太薄，易碎、透胶，给贴面工段增加难度；薄木太厚，则增加成本，并给染色带来困难。

(6)码放：计数并按顺序整齐码放薄木。在此过程中将不合格薄木，如厚度不匀、带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的予以剔除。

(7)剪切：剪切成5—16cm宽的薄木条，6—10cm的薄木尤便于胶贴，且成品板优良等级率高。另外，在此过程中进一步除去疵点。

2 仿黑胡桃薄木染色工艺

染色工艺流程：薄木 配染液 染色 水洗 固色 码放。

(1)薄木：经过严格挑选，去掉不合格薄木，装笼。

(2)配染液：

A．染料及配比：适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等，视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定。染料基本配比为大红：深蓝：橘黄80:15:5。

B．助剂：NaCl，Na2Co3，渗透剂，乙酸，固色剂，匀染剂等，视生产需求而定。

(3)染色：

A．染色工艺参数：染料浓度1％，助剂适量，染色温度60—90℃，染色时间2—4h。

B．工艺：温水配制染液，将装笼后的薄木放入染色缸中，压实，按2℃／min的速度加热至要求温度，保温2-4h，其间要保持染液流动。

C．质量标准：薄木内外颜色均匀，无明显色差，平整。

D．经济技术指标：通过染色可大大提高普通薄木的附加值，使厚度0.13—0.15mm薄木价格由0.5-l元/m3提高到4.5元/m2，染色处理成本为0.5元/m2。

(4)水洗、固色等：目的是除去浮色，增加染料与木材的结合力。

(5)码放：计数并按顺序整齐码放，除去具有染色缺陷的薄木。

染色缸有立式和卧式之别，二者各有优缺点。立式设备可先剪切后染，便于装卸，生产量较大，但易染色不匀，板面花。卧式设备生产量稍小，不便装卸，但薄木易染匀、染透。以先染后剪切为主，也可先剪切后染。

染色缸制造材料宜采用不锈钢板，要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等，同时考虑合适的装板笼、吊装设施等。

染色工艺**主要的是染料选择和配色。根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料，染料类别、性能、结构要尽可能相近，在满足目标色的条件下，使用的染料品种越少越好。

染色工业生产中，为满足客户对色泽的要求，经常需要不同颜色的染料混合起来使用，这项工作称为配色，也称拼色。配色是以“减法”混色原理作为理论基础的。实际应用中由于找不到理想的三原色，常以红、黄、蓝作为代用三原色。生产之前，务必配色，先经过实验室小试拼色，然后再经过大试调色，达到要求后，才可批量生产。配色是一项复杂、细致的工作，负责配色的打样人员除了要有敏锐的辨色能力和丰富的实践经验外，还必须掌握必备的色彩知识，**好是有生产经验的配色师参与工作。