如何使球团矿的成球性能、烧结矿品质、透气性都达到高炉应用要求？如何提高“资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能？如何解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题，实现企业循环发展？如何有效合理的综合利用这些废料场积存的资源？

随着我们国家工业的迅速发展，我国钢铁年产量已经达4.2亿吨，但伴生的二次含铁资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年大约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右，具有非常高的利用价值，然而冶金行业使用的原料大部分先把矿粉加工成球团才能应用，可是由于该物料用普通粘结剂难以成型，导致成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求。只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费资源，所以，如何有效合理的综合利用这些资源是行内共同关注的课题。我所**新成功研究的GY系列矿粉球团粘结剂技术，可广泛适用于冶金铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、铅、锌等矿等资源加工球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼；一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球，耐高温，解决了先有的烧结厂铁矿粉原料品味要求严格、品味下降严等问题，为国内钢铁企业节能减排提供了有效途径，具有重要的应用价值。