根据波纹膨胀节的波形可分为“U”形和“Ω”形，"Ω"形波纹管能够承受高压，但只能承受较小的轴向位移；“U”形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受较大的位移，但只能承受较小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移较大的特性，弥补U形波纹管只能较小的压力，人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件（一般称作铠装环，加强环）。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以进步波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会明显降低波纹管的疲惫寿命和增加波纹管的刚度。
        内衬筒（Internal liner):用于减少膨胀节的波纹管内壁与通过它的活动介质相互接触的圆筒，又称内套筒或导流筒。内衬筒的材料可与波纹管相同，也可于波纹管不同。
        有效面积:一个等效面积，（Ae=(πDm2)/4 mm2 Dm 波纹管均匀直径)。
        疲惫寿命:在正常工作前提下，波纹管能正常工作的**小轮回次数。
        重要部件是保证波纹膨胀节正常工作的重要保证，根据使用前提不同，应恰当地选用这些部件。
限位杆(Limited rod):设置在膨胀节总成上，一般用杆或棒制成的零件，主要用于限制波纹管在正常工作状态下的流动范围（轴向，横向，角向），当主固定支架发生破坏时，该零件可以防止波纹管过度拉伸和压缩，同时还可控制全部内压载荷和因支架破坏产生的动载荷。
        波纹膨胀节**低使用温度及冲击试验免除
        （a）波纹膨胀节材料及其他焊接接头应进行冲击试验。
        （b）波纹膨胀节材料及其焊接接头的冲击试验应按规定进行。
        （c）波纹膨胀节确定**低设计温度时，应考虑液体节流效应及环境温度的影响。
        （d）波纹膨胀节用于GC3级管道的碳钢材料可免除冲击试验。
         膨胀节安装和试压注意事项
        1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
        2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
        3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
        4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
        5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
        6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
        7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
        8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
        9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
        10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。

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