我国目前建筑市场上使用的钢筋连接方法有：钢筋绑扎搭接，机械冷挤压连接，钢筋电阻电焊，钢筋闪光对焊，钢筋电弧焊，钢筋电渣压力焊，钢筋气压对焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，螺纹套管连接等。现阶段**主要使用的方法有：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种钢筋连接方法。
    针对以上几种常用钢筋连接方法来说，搭接法属于淘汰法不与论述；闪光焊合格率**低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率低得都不能做检测试验，所以电渣焊只能用做钢筋的竖向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率**高的是气压焊，完全能达到100%的合格率；几种焊接方法中，螺纹连接法成本**高，大约是气压焊成本的20多倍。若计算用电量，气压焊法成本**低约0.3元/头左右，若不计算用电量，闪光焊接法成本**低。如果从设备投入看：投入成本**小的是螺纹连接，有些螺纹套管设备厂家由于螺纹套管成本很高，所以免费租给用户钢筋套扣机械。其次是气压焊投入成本小。投入成本**大依次是闪光焊，电渣焊。
    从以上几种设备的使用特性来说，闪光焊特点是焊接操作简单容易掌握，钢筋接头成本较低。缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备较大，移动不便，接头合格率低； 电渣焊的特点是焊接卡具轻巧，移动方便，焊接操作容易，接头成本也较低。缺点是只能用于钢筋的竖向焊接，耗用电量大；螺纹连接法的操作较简单，设备施工环保。缺点是接头成本太高。气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率**高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。气压焊的**大缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》（网址//www.duihanji.cn ），其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，增列本条文。采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”根据工地现场反复试验，这种熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，不仅有效简化了操作工序，还大幅提高焊接速度，彻底有效解决了操作工人的技术要求较高问题。
    2005年我蓝光公司气压焊机洽谈出口，对日本国的建筑钢筋连接法进行了一定的了解，由于气压焊合格率**高,所以日本大约72%都是采用气压焊焊接法。在国内我公司的许多大公司用户，经过对比试验常用的钢筋对焊机械焊接方法，综合各种钢筋对焊方式的优缺点，结论还是气压焊焊接法的综合效益较优。综上所述，建筑钢筋的对焊方法中，气压焊焊接方法的综合特性较佳。不久的将来气压焊进一步改进完善它的不足之处之后，有可能是未来规范的建筑市场中发展的方向。
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