本公司从事海绵铁工艺研究有多年的经历。现在我们已开发出多项海绵铁还原的新工艺、新技术和新装备。

1、  隧道窑法用于高品位矿粉的《L-S快速还原工艺》。

基本不改变传统工艺和设备前提下，只在配料中添加部分助剂，即可以使海绵铁的还原时间缩短一半以上，产品厚度也可以大大加厚。再增高1-2倍以上产量；降低200-300元/吨生产运行成本。

2、  隧道窑法或回转窑法用于低品位矿的《渣铁分离快速还原工艺》。只要是含铁的矿渣或矿粉，都可以生产出TFe≥95%的海绵铁。 

海绵铁其它工艺：《金属球团快速还原工艺》、《高密度金属球团快速还原工艺》、《矿粉预压块快速还原工艺》、《红土镍矿快速还原工艺》、《鲕状赤铁矿、褐铁矿快速还原工艺》、《菱铁矿快速还原工艺》、《铜冶炼尾矿、铅锌冶炼尾矿还原工艺》、《硅酸铁快速还原工艺》、《硫酸烧渣还原海绵铁工艺》、《除尘灰快速还原海绵铁工艺》、《粉末冶金一次快速还原工艺》、《高碳海绵铁还原工艺》、《高硫、磷还原海绵铁工艺》、《钒钛铁矿海绵铁分离工艺》、《氧化铝赤泥快速还原海绵铁工艺》等新技术和新工艺。

3、   海绵铁或铁矿石熔化成铁水的《海绵铁熔融工艺》。

      可以使还原率在70%左右的海绵铁熔融成纯度较高的优质生铁。

4、 《海绵铁脱硫、脱磷技术》可以脱掉矿石中的高硫、高磷。使其指标达到国家允许范围之内。

5、本公司开发的高效、密封上料、自身换热、长炉龄的熔融炉，完全可以替代冲天炉、化铁炉。

具有熔化多种金属物料和氧化物料；投资小；焦碳消耗量少；自身换热温度高；没有废气排放，并且回收煤气；入炉物料粒度要求小等特点。

    我们目的就是把含金属的废渣资源化。