变废为宝 旧资源利用 

生产可行性分析报告 

一、技术概述 

二、技术基本原理 

三、生产工艺流程 

四、设备功能： 

五、设备特点 

六、主要技术指标： 

七、经济效益 

八、安全生产 

九、技术服务 

十、有问必答 



一、技术概述 

由于塑料、橡胶、汽油等衍生物有易老化、难降解的特点，大量的垃圾形成的白色污染已构成严重的社会问题。据有关方面统计，我国塑料制品的产量已居世界第４位，每年废弃的塑料垃圾高达5000-8000万吨，因此产生了白色污染等环保问题，严重的危害人民的健康。利用废弃塑料生产防水涂料，变废为宝，既能解决废塑料对环境的污染，又可补充能源，如果能够利用50%，则可生产防水涂料1980吨，创产值725亿元。所以这项技术具有显著的社会和经济效益。

在我国目前状况下具有巨大的市场空间，可持续发展是人类的必然选择。绿色浪潮席卷全球，环保产业已经成为新兴的朝阳产业。努力提高科技在环境保护中的贡献率，同时对我国废塑料再生利用业将产生深远影响。 

该项目的突出优势是： 

1、该项目是新技术、新成果。有长远生命力和发展前景，有长期社会效益和经济效益，解决了白色垃圾处理这一难题，符合当前中央政策精神。 

2、因该项技术属环境保护项目，生产过程无“三废”排放，排放气体主要是丙烷、乙烷等低碳烷烃，含量6-8%，可以采用技术措施加以回收利用，也可以放空火炬烧掉。排渣中仅有少量碳黑、杂质和泥沙。年排放量约25吨，对动植物无生理危害，符合国家排放标准。且生产的原料废弃物，根据有关政策，可享受3－5年减免税及返税政策。 
3、防水涂料目前价格不断上涨。把握先机，并能得到丰厚的回报。 

4、原料各地均有：废弃的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚脂、废旧橡胶、废油等废品或下脚料。如日常生活中的废塑料薄膜、包装编织袋、快餐盒、食品塑料袋、泡沫塑料包装盒、各种电器外壳及塑料制品边角料、废旧轮胎、生产防水涂料效率更高。 

5、废塑料常压催化裂解可生产建筑屋面防水剂、内外墙高级涂料、纸张涂饰剂、印花粘合剂、水基型油漆等多种化工产品。 

6、因其生产成本低、投资少、占地小、催化反应科学、操作简单容易、低能耗、高效率等优点而日益受到用户欢迎。 

二、技术基本原理 

以废旧塑料为原料，在催化剂的作用下，通过热裂解反应和催化裂解反应后环原，以实现由碳氢元素组成的高分子塑料向低分子的防水涂料转化。 
将各种废塑料经人工除去杂物及泥沙后填入热裂解反应釜中（体积过大者需经破碎）， 

其次是对废气污染控制。采取措施，加强密封，严格控制裂解产生的气体泄露；尽可能采取低硫矿物燃料，减少二氧化硫污染；裂解气体燃烧后，在排放之前，要经过催化转化或碱液、酸液吸收，防止二氧化硫以及氯化氢、氮氧化物、磷化合物污染环境 

三、生产工艺流程 

废弃塑料→净塑料（溶化脱渣）→热解→提馏→分馏→冷凝→精馏→冷凝→防水涂料

 
四、设备功能： 

常压催化裂解生产防水涂料设备集反应、分馏于一体，为常压立式结构一次性完成塑料生产防水涂料的全部化学、物理反应过程。反应区位于设备下部，在常压下，塑料被加热与催化剂作用产生裂解（裂化）反应，裂解成各种烯烃及异烯烃，其中的部分烯烃再裂解生成炔烃，一部分发生加成反应生成烷烃和异烷烃，聚酯类塑料生成芳香烃。生成的这些烃类的混合蒸汽，沿设备上升，进入分馏区，利用温度分布梯度，分馏出防水涂料。因油料中正烷烃含量很少，所以不论是防水涂料均不发生爆燃现象，因而不需添加防爆剂，同时也不含铅、氨等有害物质，生产出的防水涂料均属环保型产品。设备在常压（一个大气压）下进行，因而无压力差、无各种事故隐患、安全系数较高。无重大旋转部件，结构牢固、可靠性高、附属设备少、热效率高。无酸、碱参与反应，化学腐蚀性小，寿命长，在设备不同部位分馏出不同的油料。 



五、设备特点 

1、进料、出防水涂料、排渣不熄火，连续作业。 

2、结构紧凑：各种工艺设计合理，占地面积小。 

3、适应性强：各种废旧塑料无需清洗，可直接进行生产，有效降低生产成本 。
4、设备设计安全可靠，实现常压生产，并设有多重安全装置，不易堵塞，温度自动显示，安全系数高。 

5、工艺流程设计合理，易操作，从进料到出防水涂料一次完成。 

6、纯塑料产防水涂料转换率≥50%，防水涂料质好 。 

7、耗能低，处理1吨废塑料仅用电30度左右，用煤150公斤，冷却水循环使用只需补充少量。 

8、采用复式炉底，设备使用寿命长。 

9、无酸、碱参与反应，化学腐蚀极小。 



六、主要技术指标： 

塑料是石油天然气合成得来的，而油厂生产出来的防水涂料，也是从石油中提炼出来，两者的初始原料相同。因此，通过化学方法，可将大分子的废弃塑料裂解，还原成防水涂料。 

 
 防水涂料通过了技术监督局检测，已达国标。并科学的设计出年产100吨、300吨、1000吨等防水涂料的**佳建厂规模，其设备温度数控显示，自动控制生产、封闭式洁净运转、产防水涂料快、防水涂料质好、 50公斤废渣可以生产炭黑或燃烧，生产无二次污染。 



七、经济效益 

1吨废塑料至少能回炼800千克防水涂料。以日产3吨，年产生1000吨的生产规模，出厂价按8000元／吨计算，每吨成本一吨防水涂料须要1.4吨原料2300元，催化剂48元，煤矿120元，水电40元，工资日600元（24人750元／人／月） 。 
成本利润率：80%

本项目原料来源广泛，技术水平和产品性能高投资少。效益高上马快。

占地面积1800平方米，其中钢制框架厂房250平方米，设备装机容量为20千瓦，适合于中／小型企业及个体生产经营。年产防水涂料1000吨，可创产值800万元，年利税550万元，具有显著经济效益及社会效益，有很好的市场发展前景。在资金到位，生产场地条件完善的情况下，3个有内可投产。 

该项目可大可小，适宜中小投资者经营，如觉得此规模投资太大，可选用较小功率的设备。



八、安全生产 

全套设备按《JB2880-81》技术条件进行制造，钢制焊接常压容器，生产装置设计合理，构思新颖，结构紧凑，安全可靠，易操作，性能稳定，造价低，为完成生产过程提供了可靠保证。 防水涂料在生产运输贮存过程中，必须重视安全生产和职业卫生，避免人为因素的事故发生。 

九、技术服务 

为使高科技成果产业化，繁荣地区经济的发展。现将该技术的核心资料向创业者毫无保留的提供，全套包括设备制造图纸、技术原理、催化剂配方、除味配方等，优惠价3000元。未经我公司允许不得将生产技术向第二者转让，违者必究。



十、有问必答 

一、防水涂料所需要的原材料都有哪些？

用废旧塑料生产防水涂料原料充足，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和交联乙烯等都是生产防水涂料的好材料。农膜、食品包装袋、塑料编织袋、饮料瓶、电缆皮、泡沫塑料等，这些白色垃圾都是非降解塑料， 变废为宝、而且造福人类的好方法。

 
二、废旧塑料炼出的防水涂料能否达到国标？

完全能达到。废旧塑料炼出的防水涂料，并经过国家有关质量检验部门的检验检测： 

四、在生产防水涂料过程中，对环境有无污染？

从环保上看，该方法生产中排放的气体可以回收利用，液化气回收装瓶获得圆满成功，排出的废渣符合国家排放标准。（炭黑可卖给橡胶厂先等）

五、我方接产此技术，需具备哪些条件及用工情况？

看您的投资能源，一般需具备厂地、原料库大约300平方米左右。人员需2—3人，视情况增加人员。

生产中只需220V照明电即可，初次加温启动用煤作加热能，每批需要0.2吨原煤中期用产生的液化气代替原煤，能够满足需要。生产中不直接用水。