国产装备何以不用?多年来，这个问题一直困扰着国内的装备制造企业。在自主创新驱动下，一部分高端国产装备已经摩拳擦掌、跃跃欲试于更多领域。然而，即便价格优势明显，很多用户企业依然不愿“冒险”使用国货。如何为两者搭建一个相互了解和选择的平台尤为重要。

具体来看，国产数控加工设备在完成军品科研、生产任务中存在以下问题：

一是核心技术缺乏，制约整体发展水平。数控加工设备的核心技术，数控系统目前尚有80%以上需要从国外进口，关键零部件如主轴部件、滚动丝杠、线形导轨等关键技术方面主要依赖进口。

二是多轴联动的复合型机床尚不成熟。国内虽可提供该类设备，但大多属于重大专项研发和攻关产品，并未真正实现商品化，用户看不到成功的先例，在首台首套使用过程中暴露不少问题，有些甚至在调试阶段就问题频出，给军工建设任务完成造成一定风险。

三是可靠性和精度维持性难以满足。军工科研生产对设备的可靠性要求普遍较高，一般要求数控系统平均无故障时间在2万小时以上，国外数控系统平均无故障时间在7万~10万小时，而国产数控系统平均无故障时间仅为1万小时。国外整机平均无故障工作时间可达800小时以上，而国内**高只有300小时。由于可靠性不高，机床精度难以稳定保持，造成整体装备误差增大，无法可靠满足军品加工需要。

四是对机床维护性考虑不周。部分国产数控加工设备设计不合理，对设备安全防护、可维修性等因素考虑不全面，报警信息不全，很多设备故障无报警提示，或只有报警信号而无相应的内容提示，影响故障诊断效率;存在低速主轴无安全连锁功能等现象，对设备操作、维修人员的安全及操作便利性造成较大影响等。