山东丰胜金属金属材料有限公司SDFSJSCL 钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。高速钢放电加工引起的裂纹：在模具制造中，采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前的特加工工具。

高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为**次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。

在钢中发现了大量的硅酸盐夹杂物。这些孔是加工后剥落的。高速钢在淬火或使用过程中，模具部分的带状或网状碳化物经常发生裂纹。当锻造比小或浇注温度控制不当时，容易分离成条状或网状碳化物。内部裂纹进一步扩展并导致失效。例如，在使用过程中，使用_50mm共晶碳化物不均匀性超过4级的钢制冲头容易断裂。高速钢的锻造质量直接影响到模具的使用寿命。这些都会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。钢材在我国发展是比较晚的一个行业，也是我们一直在突破的一个瓶颈。由于碳氮共渗在扩散时期进行，大大提高了共渗速度，共渗采用较低的碳势和氨气通入量，可有效抑制黑色组织形成。复合热处理使表层、次表层都具有很高的硬度，提高了该区域的强度、硬度和残余压应力，将抑制疲劳裂纹的萌生和扩展，从而提高了疲劳强度。通过对渗碳-碳氮共渗复合热处理技术的研究，目前未发现该技术在热作高速钢表面改性热处理生产应用的相关报道，若选用合适的热锻标识模具材料，并设计合理的渗碳-碳氮共渗复合热处理工艺用于热锻模具表面改性处理，可显著提高热锻标识模寿命，降低锻件制造成本。进口的高速钢也分普通的和高性能的，进口高速钢在普通进口高速钢或高性能进口高速钢中存在一个大问题，即碳化物的简单偏析、碳化物的异常分散和强晶粒。