网架配件加工技艺中焊接的工主要有两种形式,一种是喷焊;一种是喷涂。这两种技艺的较终目的是为了使网架配件具有抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀,外观呈镜面的特性。那么对于这两种技艺的区别不知您是否有过了解呢?什么样的情况下使用喷焊效果是较好的呢?接下来,就让我们一起来学习以下具体内容吧!
喷涂材料不同,喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。
工件受热情况不同,喷涂与喷焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同。
涂层的致密性不同,喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙。
承受载荷的能力不同,喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,喷焊层却能承受较大的冲击力,挤压应力或接触应力等。
下列情况宜选用喷焊工艺:
(1)各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件。
(2)在腐蚀介质中使用,要求涂层致密,无孔隙。
(3)工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。
(4)工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。
(5)氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复,
下列情况不能采用喷焊工艺:
(1)低于合金熔点的材料,如铝及其合金、镁及其合金,黄铜、青铜。
(2)工件是细长的轴类或是很薄的板材而又不允许变形的。
(3)工件原设计要求很高,金相组织不允许有任何改变的。
(4)可硬性高的镍铬钼合金钢。
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