生态板是将带有不同颜色或纹理的纸，放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥固化后，将其铺装在刨花板、细木工板等表面，经热压而成的装饰板。复合生态板是生态板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和而成[2]。目前，在市场上具有不同材质的复合板。本文所研究的复合生态板是柔性木质纤维复合板，其作为一种由天然植物纤维、柔性剂等形成的同质透心结构复合材料，产品具有耐磨性、轻弹性好、绿色环保等特点。不仅应用于墙面和家具面板，还可以在地面上铺设，装饰效果比较好。

什么是生态板
生态板其实是一种组合型木材，它主要是指由实木地板和其他一些复合型的材料通过加工而成的板材，这种板材不仅有防水、防霉、耐磨等优点，而且**重要的是，这样的板材硬度比较高，不容易被刮伤和损坏，寿命比别的板材要高，质量也更好。
生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。生态板，分狭义和广义两种概念。
广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
狭义上的生态板仅指中间所用基材为多层实木（胶合板）、细木工板（如马六甲、杉木、桐木、杨木等）的三聚氰胺饰面板。主要应用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
生产工艺
1 制造木质纤维
柔性木质纤维复合板的木纤维的原料，主要采用松木、杨木的小枝桠。要求原料直径处于2 cm以上，无杂质、发霉情况。而对于同一批次的原料，为了控制后续干燥时间，其含水量要求要均匀。而对于那些不同含水量的原料，可通过采用气力输送风量，控制原料管道中的干燥时间，保证其**终的含水量[4]。对于竹材、秸秆类等材料，特别是对木材的处理，要经剥皮、去杂后削成木片，尺寸控制在2 cm左右，采用鼓式削片机进行强制进料。然后再采用破碎机行粗粉碎，经热风管道干燥后，木皮含水量为8%～12%。**后，通过使用磨粉机将木皮加工为80～120 目的木纤维粉。

2 天然纤维表面的改性处理
在热塑性树脂与木纤维粉混合时，由于纤维素纤维从本质上而言，很难与聚合物有相容性，这很难形成复合材料。可适当加用木粉处理剂，提高两者的结合性能。因此，需要在木质纤维研磨后进行接技共聚改性处理，达到充分利用纤维的优良性能，从而改善其浸润性。另外，为了稳定基体树脂聚合物与纤维键合，需通过界面偶合改变界面粘合性，减少纤维表面的羟基与自身的吸水性。
3 混合配料
木纤维粉在预处理时，可采用高速混料机，将其与树脂颗粒、石灰石等均匀混合，在混合的过程中，注意树脂颗粒是否分布均匀。若在挤出过程中存在木粉喷出情况，需要进行处理，否则会造成产品成型缺陷。
4 螺杆挤出
在生产过程中主要采用双螺杆挤出设备，而控制设备的参数设置是关键的环节，特别是对机头温度、螺杆转速及机筒温度的参数设置，在设置过程中，若温度参数设置过低，将会使物料塑化不充分，影响产品的性能[5]。若相关参数设置的温度过高，将会分解烧焦木纤维，导致挤出压力低而不够密实，大大影响了产品的强度和外观。因此，对温度控制可采取分段控制、逐步降低的工艺。
5 压延与覆麻背衬及后处理
待混合料挤出后，需将片材辊压至厚度均匀、大幅面，采用辊筒压延机进行辊压。然后在背面覆麻编织增强网，提高其强度和稳定性能。**后在后处理方面，在加工的过程中需要合理控制温度，冷却、裁边等工序需在冷却后进行，这有利于尺寸的稳定与物料的成型。

文章由重庆生态板厂整理