南京覆膜铝材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

　　一、 切膜工序

　　根据生产需要(型材断面、花色)，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

　　a. 室温要求：低工艺温度为18℃，温度越高，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

　　b. 切膜用刀片定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度较高时，可使用提高使用次数。

　　c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

　　d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

　　e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

　　二、 覆膜工序

　　覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整;亲和剂的调整;刮胶;定位;调整毛粘;轮子角度的调整。具体如下：

　　1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌(5分钟左右)，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

　　2. 亲和剂的调整：10份二氯甲烷加1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

　　亲和剂的存储：由于二氯甲烷易挥发，因此存储装置需加盖密封。

　　3. 定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：(定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮)

　　a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

　　b. 毛粘的调整(涂抹亲和剂)

　　亲和剂涂抹时，保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面(特别是凹槽部位)做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

　　4. 设备要求

　　a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干;

　　b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化;

　　c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上;

　　d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

　　5. 刮胶及定位

　　刮胶水时要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。

　　刮胶水时要注意以下问题：

　　a. 保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均;

　　b. 烧杯搅拌棒洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度;

　　c. 刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在(90-130)g/ ㎡ 之间。

　　6. 覆膜

　　所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

　　7. 检验

　　在线生产时，操作工以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，全面保证产品质量。

　　8. 包装

　　将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时(冬季稍长)，方可包装入库。

　　影响覆膜质量的主要因素：

　　1. 温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

　　2. 胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

　　3. 设备运行是否良好