青岛百兴源聚氨酯夹芯板连续生产线项目于2013年开始动工筹建，2014年5月份正式投入使用。投资5000余万元引进世界上**先进的六组份在线自动操作混合浇注技术和全自动续棉系统，可在线一次性完成混合料配比、并可以根据温度在线自动调整，生产出与众不同的 、节能型、绿色环保、隔音防火的材料。全自动续棉系统全面解决了因人工续棉产生的产品折断及不连续性，提高了而产品的稳定性。
       聚氨酯复合板采用高品质彩色图层钢板作为面板，芯材使用聚氨酯（岩板、玻璃丝棉）原料，经过高温发泡固化，双履带控制成型复合而成，具有卓越的保温性能和理想的抗弯、隔音、防火性能、强度高、表面平整、板型新颖，在一定程度上减少了维护厚度，增加了建筑净空间。

 双履带式连续性聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机、覆膜切割装置、全自动连续装置、液压成型机，预热装置，双履带成型机、六组份在线发包设备、自动切割机、成品冷却系统、成品玛多包装等一些列功能单元设备组成。每个设备单元均配有机械与电气系统，不同的功能设备单元通过一套工艺数据控制系统组装连接起来形成完整的一套连续式生产线。
       该生产线的生产能力为3-7米/分钟，可生产的复合板长度规格为2-18米（可任意切割）、宽度400-1120mm，厚度：50-200mm（瓦楞高度不包括）。成型双履带的有效长度为26.3米，延长了固化发泡时间保证板间更加平整，六组份在线发泡精确可调，充分保证了产品生产的稳定性。
       该生产线生产效率高，各机组同步性好，自动化程度高，密度均匀而且泡沫蜂窝状结构且有优异的物理和机械特性，非常适合大批量的聚氨酯夹芯板生产，是构建高标准保温、防火、隔音、节能等高质量大型建筑物的**