隔热耐火材料的特点

 在组织结构上，与普通致密耐火材料相比，隔热耐火材料的**显著特点是气孔率高和气孔孔径较大。在大多数完全烧结的耐火制品中，气孔率一般都小于20%，气孔孔径较小，如粘土砖的孔径一般为2~60μm，硅砖为19~21μm，镁砖为26~28μm。而各种轻质隔热耐火材料的气孔率一般都在45%以上，且气孔的孔径粗大，如用添加可燃物加入法制造的轻质砖的孔径为0.1~1mm，用泡沫法生产的轻质氧化铝制品的孔径为0.1~0.5mm，氧化铝空心球轻质制品的孔径为0.5~5mm。在显微镜下观察时，不管材料中固相的化学-矿物组成如何，隔热耐火材料的组织结构可明显地分为如下2种结构：

  (1)气相连接结构型或开放气孔结构型。这种类型的轻质隔热耐火材料的显微结构特点是固相被气相分割，成为断断续续的非连续相。相反，由于结构中开口气孔占优势，气孔相互连通成为气相连续的结构。以轻质耐火粉粒填充的隔热耐火层，采用可燃物加入物法生产的大多数轻质隔热耐火材料属于这种结构类型。

   （2)固相连接结构型或封闭气孔结构型。这种类型的轻质隔热耐火材料的显微结构特点是大部分气孔以封闭气孔的形式存在。气相被连续的固相包围，形成固相连续而气相被分割孤立存在的结构特征。换句话说，在这种结构中，连续相为固相，气相为非连续相。用泡沫法生产的轻质耐火制品，各种氧化物空心球隔热制品都属于这种结构类型，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在构成连续固相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。