我国塑料门窗技术经过十几年的艰苦努力已日趋成熟，但在挤出法生产低发泡聚氯乙烯中空异型材的研究工作方面尚未有突破性的进展。

　　南京中空门铝型材既要有非发泡型材的性能，其型材芯层又要有均匀的泡孔结构，相对密度在0.4以上。表皮上较硬的不发泡层，根据需要可制得0.5～1.2mm厚的皮层。这种低发泡材料握钉 性能优良，可钉、可据、可刨、可粘、可焊，不碎不腐，素有"合成木才"之称。

　　低发泡塑料型材的单位长度重量较之非发泡型材减轻10%～30%。成本的降低，价格的下降为加速推广应用塑料门窗又提供了一个好的条件。

　　要获得外观和内在质量优良的硬PVC低发泡型材，必须合理设计原料配方、挤出工艺、机头和定型模结构、挤出螺杆等以及了解它们之间的内在联系。

　　 配方设计：挤出法生产低发泡硬质PVC型材比非发泡型材原料配方设计难度大，仅通过配比来解决制品的质量问题远远不够。配方设计虽有举足轻重的作用，但必须掌握结皮可控发泡的工艺特点，才能得心应手地完成配方设计工作。其设计要点主要有：发泡剂的选用

　　实践表明，化学发泡剂偶氮二甲酸胺(简称AC)用于生产低发泡硬PVC型材效果较好。这种发泡剂有较为狭窄且稳定的分解温度(180～200℃)，发气量为230～250ml/g。它与PVC树指相溶性好，分散性优良，不影响塑料的原有性能。AC发泡剂所释放出的气体以氮气为主。氮气对机械模具无腐蚀性，不易燃烧和爆炸，无毒、无剧烈的放热反应。氮气还对PVC树脂溶解度小，气体透过率小，扩散速度小，气体流失小。AC发泡剂的这些优异性能为制得高效率闭孔泡沫体具备了**基本的条件。发泡剂的用量直接影响制品的密度。在相同条件下，发泡剂浓度的增加，气体体积分数增加， 即制品发泡倍率增加，相对密度减小。

　　在相同条件下，发泡剂添加量的增加，发泡点远离模唇不利发泡(Z=0为模唇口)。所以，发泡剂的加入量既要保证所需发泡体的相对密度，又要遵循挤出发泡工艺的特点。