1、缺陷特征

　　气刀条痕缺陷一直是我厂镀锌线主要缺陷之一，其表观状态为带钢表面沿纵向呈直线状或条状凸起条纹，缺陷部位表现为与正常锌层不同的表层结构和较厚的镀层。其形成原因与带钢运行速度、板形状态及气刀压力等因素密切相关，主要产生于薄规格带钢的生产过程中。

2、镀锌机组镀锌过程中出现气刀条痕产生原因

    ①气刀喷咀有损伤；

　②气刀喷咀缝隙局部堵塞：

　　在薄带钢生产过程中，由于气刀压力较大，气刀参数（距离、角度、高度等）不佳，导致锌液飞溅到气刀刀唇上造成堵塞；

　　带钢运行速度快，气刀、垂直冷却段风压大，锌锅张力小，稳定辊位置不当，造成带钢抖动较大；

       来料及带钢出锌锅后板形不好，带钢局部与气刀接触发生堵塞。

3、镀锌机组镀锌过程中出现气刀条痕对后续工序的危害

　 气刀条痕缺陷直接影响镀锌板表面质量状态。此外，缺陷部位由于锌层较正常锌层厚，直接导致带钢表面不平度增加，在成品卷取时不平部位迭加易形成卷取缺陷而导致废次品（鼓包、喇叭卷等），较轻微的边部气刀条痕卷取后虽看不出问题，但用户开卷时有边浪缺陷产生。

4、镀锌机组镀锌过程中出现气刀条痕时的预防及消除方法

①对于喷嘴损伤：

    气刀翻面，使用气刀备用面；若气刀另一面刀唇也有损伤，则更换气刀；

②对于气刀唇隙堵塞：

　　用刮刀把缝隙中锌块刮出；在风机能力允许，满足锌层控制的前提下，适当将气刀与带钢运行线距离调宽；调节气刀角度，防止气流对吹，并根据机组速度调节气刀距锌液面高度等参数；带钢来料或出锌锅浪形较大时，在工艺允许范围内调节退火炉各段带钢各段温度，防止浪形加剧；调节前稳定辊压入量，根据带钢规格适当提高锌锅段带钢张力，在满足锌层冷却前提下减小垂直段冷却风量，减小带钢抖动幅度；气刀离线后加强对气刀喷嘴间隙的优化工作。