湖南瑞辰顶盛新材料科技有限公司是湖南率先启动建筑垃圾资源化利用的企业之一。公司注册资金1000万元，位于湖南省岳阳市，占地面积53.8亩。公司分两期总投资8000多万元，是国内专业的陶粒、陶粒增强泡沫混凝土自保温砌体材料及复合高效发泡技术的研发、生产、销售于一体的专业化运营商；先后获得“中国质量信誉之星金榜展示”单位、全国质量安全保障**品牌、湖南省高新技术企业、岳阳市行业十佳消费者信得过单位，“顶盛”商标被评为湖南省**商标和岳阳名牌名品。

　　作为湖南省规模较大的利用建筑垃圾和工业废渣生产新型墙体材料的环保节能型企业，公司创办伊始，即根据国家资源综合利用、墙体材料革新及发展循环经济的政策，以技术创新为先导，以节能、节地、节水、节材，保护环境和减少污染，为市场提供健康、适用和优质高效的绿色生态墙体材料为目标，率先在国内开展了建筑垃圾减量化、无害化、资源化和产业化实践。

　　从2009年开始，公司就组织技术力量，对建筑垃圾的组成、性能、特点及回收方法、加工处理等进行长期和系统研究后，就已做出了陶粒砌块雏形，但一直到2014年才开始大规模推向市场。公司经过5年时间的试验与中试，研制成功了满足上述特点及要求的轻质复合保温砌块。产品除胶凝材料水泥外，不消耗天然资源，利废率高达85%以上，生产过程由于不烧结，能耗大幅降低，不直接使用洁净水，无“三废排放”，达到清洁生产的要求。产品具有轻质高强、隔热保温、防火耐水、抗冻及抗震性好等明显优点，同时实现了国家要求65%的建筑节能标准，施工简便高效，还可增加房屋使用面积，有较好的适应性和广泛的应用价值。

　　公司董事长王胜奎介绍说，当时市面常见的陶粒多为粘土陶粒或页岩陶粒，制造这类陶粒需要消耗大量田土山地，不仅经济成本高，也不环保。瑞辰在陶粒中加入70%的污泥和15%的粉煤灰，生产制作出一种新的污泥粉煤灰陶粒。改进配方后的陶粒不仅节能环保，且强度高，透气性更好。

　　目前，各建材企业烧制砖块砌块使用**普遍的燃料是煤，而湖南瑞辰却另辟蹊径利用起了谷糠。比如，原先每天需要约20吨煤，每吨煤760元，现在每天只用不到15吨谷糠，每吨谷糠的价格还不到煤的一半。这样不仅成本减少了，**重要的是谷糠燃烧时不会像煤那样产生有腐蚀性的硫化物，大大降低了对锅炉的损害，可节省锅炉的维修费用，延长锅炉的使用寿命。另外，制作陶粒和砌块的泥浆需要去除水分，而谷糠在燃烧后留下的灰渣正好是现成的泥浆吸潮剂。剩余的灰渣也不浪费，灰渣是优质钾肥，把它送给周边农民正合适，真正做到循环利用。

　　陶粒砌块的核心技术是发泡剂，为解决此难题，王胜奎花了一年多的时间跑遍全国各大建材市场，带回十几种发泡材料，经过上百次试验，但都无法彻底解决问题。转机出现在2012年初，王胜奎在考察江苏一家材料企业时，双方达成一致：既然市场上没有合适的，那就自己做。基于这次合作，公司**终在2013年3月成功研发出一种新型复合发泡剂，使用它来制作砌块，发泡后砌块内的泡沫小而多且排列紧密，在满足疏松多孔的同时又保证致密紧实。

　　目前公司了产品的年生产陶粒10万立方米，陶粒混凝土多排孔自保温砖10万立方米，陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块30万立方米。公司生产的陶粒、陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块和陶粒多排孔混凝土自保温砌块广泛应用于民用建筑、工业建筑等工程领域。由于产品主要来源于对城市生活污泥、工厂粉煤灰、建筑物拆除垃圾等的循环利用，年产20万立方米的陶粒砌块可替代1.37亿块标砖，每年可节约粘土资源118.5万立方米，节地827.88亩，为节能减排、资源利用、变废为宝、保护生态环境、发展循环经济作出了积极贡献，受到了当地政府和社会的高度评价。此外，公司实施建筑垃圾集中处理和分级利用，创立了实质性利用建筑垃圾资源化再生产业基地，在延伸产业链的同时也破解了建筑垃圾围城的难题，为“城市矿产”循环经济发展开创了新途径，在建筑垃圾资源化利用方面取得重大成效。

　　为发挥技术和设备的优势，王胜奎介绍公司计划在2016年以技术、设备合作的形式在全国市场“复制”10条生产线，让这项“吃进垃圾废料、产出绿色建材”的技术在全国普及，为国家的环保事业、科技进步、经济发展作出积极贡献。