发展石膏建材完全符合循环经济和可持续发展的方针

　　1、生产石膏胶凝材料节能

　　在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，生成**终产物所需的温度分别约为14500℃、800-9000℃、1700℃，生成建筑石膏的温度**低，因而，其煅烧能耗**低，约为水泥的1/4，石灰的1/3。

　　2、 应用石膏建材节材

　　南京石膏装饰以石膏墙体材料为例，普通轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，每m2耗材约30公斤;80 mm厚的实心石膏砌块隔墙约72公斤;而120 mm厚的实心砖隔墙约为100多公斤;现浇100 mm厚的混凝土隔墙约为240公斤。

　　3、可用工业副产石膏为原材料

　　我国是以煤为主要燃料的国家，据统计，每年二氧化硫的排放量约为3000余万吨，占世界首位，对环境的污染严重。其中，电厂燃煤烟气的排硫量约占总排放量的三分之一，现国家政策已规定他们必须及早实现脱硫。一吨二氧化硫可生成石膏2.7吨，若电厂全部实施脱硫后，可生成近3000万吨烟气脱硫石膏;制造磷肥的原料 —— 五氧化二磷是用磷矿石生产的，每生产一吨，将排放磷石膏5吨。目前堆放的磷石膏已不计其数，每年继续的排放量还有约2000余万吨。工业副产石膏的种类很多，上述两种是排放量**大的，两者相加，年排放约5000余万吨，急待处理解决。

　　研究表明，烟气脱硫石膏的纯度达90-95%，不含有害杂质，只需将其中的水脱至10%左右就可使用，是生产石膏建材很好的原料，国外已大量使用。磷石膏的纯度也可达90%，但其中的有害杂质必须清除，工艺较为复杂，也是一个不可忽视的好原料。

　　以纸面石膏板为例做一个粗略计算，12 mm的纸面石膏板，每m2板需用石膏原料12公斤，一m2普通隔墙使用两平米板，需24公斤;现在我国每年的房屋建筑面积约15亿m2，以1 m2建筑平均使用1 m2非承重隔墙计，共需石膏原料3600万吨，上述5000余万吨的工业副产石膏都用不完。由此看来，我国今后的石膏建材，石膏工业废料将可作为主要的生产石膏建材的原材料。

　　4、可循环使用

　　建筑石膏是由二水石膏烧制而成的，水化后又变成二水石膏。废弃的石膏建材，经破碎、筛选、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料，不产生建筑垃圾。

　　5、不损害人类健康

　　石膏不仅无毒，还可食用、入药。研究表明：纯净的石膏在西医药典中作为药剂基料，在中药中是一味清火的良药。《神农本草经》、《开宝本草》中记载：石膏，性辛、甘、大寒，归肺、胃经，可养阴清热，除烦止渴，活血止痛，收敛生肌。

　　6、不污染环境

　　建筑石膏的烧成过程是将二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)脱去四分之三的水，变成半水硫酸钙(CaSO4·0.5H2O)，其排放出来的“废气”就是水蒸气;各种石膏建材的生产和应用过程也都不排放废气、废渣、废水和对人体有害的物质，不污染环境。

　　上述情况说明，石膏建材不仅是一种性能非常好的建材，而且也是一种非常全面的绿色建材，完全符合循环经济和持续发展的方针，应大力推广使用。