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灌注型粘钢胶施工工艺

发布日期:2017-05-19 14:04:15 513

 

  1.施工准备

  1. 应认真阅读设计施工图
  2. 应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划
  3. 应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的施工准备工作。

2表明处理

  1. 应清除加固结构表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混泥土缺陷,露出混泥土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补。
  2. 应按照设计要求对裂缝进行关注和封闭处理
  3. 被粘贴的混泥土表面应打磨平整,除去表面浮浆、油垢等杂质,直至完全露出混泥土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨,打磨面保证有一定的粗糙度。
  4. 混泥土表面应清理干净并保持干燥。
  1. 结构定位、矫正、焊接
  1. 在钢板上对照螺栓孔位置打孔
  2. 根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装
  3. 组装定位后,将螺栓两头用螺母拧紧、使钢板固定好,然后进行焊接,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求
  4. 在钢板上钻螺栓孔和注胶孔,一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个,注胶孔3-4个。主缴款单大小应与灌浆嘴相匹配,并保证注胶孔周边能密封。
  5. 混泥土中钻孔:把钢板紧靠粘合面,在混泥土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用这样的方法确定混泥土中的固定孔位置。
  6. 固定钢板:将钢板托起悬挂在各螺栓上,拧紧螺母。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
  1. 封边、预留注胶及排气孔
  1. 焊缝检验合格后,用我司封口胶沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在钢材表面钻注胶孔,间距不大于500mm
  2. 留排气孔:在灌浆粘贴面周边,利于灌浆处设置灌浆嘴,每隔0.5-1米插入软管作为排气管,钢板周围各角都应设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
  3. 周边密封:用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封,密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
  1. 配制灌注型粘钢胶
  1. 按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶
  2. 把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直至呈色一致为止,一般一次调胶重量以5-8kg为宜。
  1. 灌注灌钢胶
  1. 用灌浆机具从注胶嘴压力注入胶液,注胶工作保持低压低速
  2. 注胶应从一端开始,当邻近注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封闭,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。
  3. 注胶的同时用橡皮锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满
  4. 倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入
  5. 最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以免胶层脱空
  1. 固化
  1. 注胶施工后最初几个小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶
  2. 常温(25℃)下,固化不少于2天,温度降低,固化时间应相应延长
  1. 检验
  1. 先查看钢板周边是否有漏胶
  2. 观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有限粘结面积。
  3. 不密实区可补钻注胶孔和排气进行补注
  1. 表面处理
  1. 施工完毕后,可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查
  2. 锚固粘钢面积不得小于90%
  3. 非锚固区粘钢面积不得小于70%
  1. 防腐处理
  1. 清理钢板余胶至原钢材面
  2. 先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆

  

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