316不锈钢（UNS S31600）, 316L(S31603), 317L(S31703) 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金比较，具有更好的抗通俗腐蚀及点腐蚀、 裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀功用、耐压强度及耐高温功用。在要求更佳抗通俗腐蚀和点腐蚀功用的运用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只需2-3％。316 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即优胜的加工性及成形性。 耐腐蚀 通俗腐蚀 和18-8不锈钢比较，316，316L和317L在大气状况下和其他平缓状况下具有更佳的耐腐蚀性。通俗来说，不腐蚀18-8不锈钢的序文，都不会腐蚀含钼的等级。**例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更优胜的耐腐蚀性。在温度高达120°F（38°C）的前提下，这两个等级对高浓度溶液都有优胜的耐腐蚀性。当然，运用期间的测试是必不成少的，因为功课前提和酸性污染物可以严重影响腐蚀速度。浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。然则，在多么的运用中，酸浓度对腐蚀速度的影响相当大，这一要素要稳重思考。含钼不锈钢316和317L，对其他各类状况都有必定的耐腐蚀性。以下的腐蚀数据标明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，显示出优胜的耐腐蚀性。它们也被遍及运用于措置热有机酸和脂肪酸。食物，医药产品的制造和措置，世间用到含钼的不锈钢，因为要尽量增添金属污染。通俗来说，在一样的状况前提下，316，316L可以算作和317L的功用相当。然则在可以惹起焊接，热影响区晶间腐蚀的状况下，例外。在多么的序文，316L和317L更常被选用，因为含碳量低，可以提高耐晶间腐蚀性。 点腐蚀/隙腐蚀 铬，钼，氮含量添加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子状况下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。点腐蚀经由PREN（点蚀当量）来核算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2， 304不锈钢的PREN=19.0, 这就反映了316（或316L）耐点腐蚀性比304好。317L，钼含量达31%，PREN=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。304不锈钢在含100ppm 氯化物的水状况下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。含钼的316和317L，区分在含2000ppm和5000ppm氯化物的水状况下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。固然这两种合金在海水状况下（氯化物含量19000ppm）运用取得必定成效，然则不建议多么运用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水状况的。316，317L只合用某些海洋状况的运用，如船只导轨，海洋临近建筑物外墙等。316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀（ASTM B117）