球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受耐磨钢球、钢段和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

    那么如何降低球磨机衬板的磨耗有以下几点：　　

    一、降低入磨物料粒度。入磨物料的料度降低后，钢球的平均球径即相应减小，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应减少。

　　二、实现均匀喂料，特别是防止磨内无料或少料。

　　三、采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大，衬板的磨耗率相应下降。

　　四、控制入磨物料水分在2%以下，以免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，加快衬板的磨耗。

　　五、加强磨内通风，以降低磨内温度，减轻衬板在高温下的塑性变形程度。

　　六、降低入磨物料温度，入磨熟料的温度控制在50℃以下。

　　七、采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应。

　　八、加厚衬板磨损较快部位的厚度。磨机内同一块衬板的厚度是一致的，但在使用过程中，衬板上有一很小的部位磨损很快，一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的**小值时，虽然整块衬板的绝大部分尚属完好，也须更换。改进措施：将磨损较快部位的厚度适当增大。以磨头衬板为例：磨损较快部位的厚度应比其他部位厚15mm～30mm。为此，直径2m～3m管磨的磨头衬板可设计成两圈，直径大于3m的可设计成3圈。分圈时，使磨损快的部位集中在某一圈中，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时，还应注意：单块衬板的尺寸和重量都不宜过大，以便于出入孔和搬动；衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料篦板也可仿照上述措施，适当加厚磨损部位的厚度。