简介：

     G系列B型泵是往复式的化合物投加隔膜计量泵，能输送受控制的流量达1800L/hr，压力达10Bar（取决于泵型号）。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了隔膜护盘。冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的空载行程的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度，使系统部件寿命得以延长和更连续化投加化合物。该型号泵是为工业生产运行设计的，在10%-100%的流量范围内，具有+/-2%的稳态精确度。

 

运行原理：

     泵由两个主要部件组成：驱动部分和泵头部分。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度，泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵运行或停止时，都可以通过改变冲程调节旋钮而调节冲程长度。电机旋转驱动蜗轮减速部分，由蜗轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调试曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。电机旋转驱动蜗轮减速部分，由蜗轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调式曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。

在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。

注意：在吸液冲程中，泵头内的压力必须高于物料蒸汽压。如果液体压力低于其气化压力，就会发送气穴现象，影响泵的性能。如怀疑可能出现气穴现象，请与厂家联系。

在排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力于排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位。然后再开始下一个循环。

 

技术性能

     流量：0-1800L/hr（取决于泵型号）

     压力：**大10Bar

     设计：机械驱动隔膜

     驱动：可变偏心机构

     精度：在10%-100%额定流量范围内，稳态精度为+/-2%

     调节：可锁定微调旋钮。无论泵运行与否，均可从0%调至100%

     润滑：油浴润滑

     温度：输送液体**高温度为40℃

     吸程：**大水柱高度2.5米

     涂漆：氨基甲酸乙酯，黄色RAL 1018

 

安装

     用一个坚固的、抗振动的基础支持泵，基础**好高于地面，以免被水冲到，同时也便于维修；在泵的周围应有足够的空间，便于泵的维护，调整以及机油加注或泄放。

     G系列泵配有安装孔，以便安装地脚螺栓。

     有些G系列泵与电机分开装箱，在泵定位以后，应安装电机，确信泵提供的弹簧在安装电机以前，已安装到螺杆轴中。安装到室外的泵应有防护措施。

     

 

 

管路

NPSH条件

   管路口经应以瞬时峰值流量为准。因为泵隔膜的往复式运动，使泵的输出流量遵循近似的正弦曲线。在峰值的瞬时流量约为平均流量的3.14倍，因而管路必须以泵额定流量的3.14倍进项设计。如额定流量为100L/hr的泵，要求管路配置接3.14*100L/hr（314L/hr）的要求设计。

当输送粘稠液体时，为减少粘稠液体的流动损失，必须用比泵吸入口尺寸大4倍的吸液管。如不能确定，请与厂家联系以确保必要的管路尺寸。

 

一般管路条件

1.应特别小心塑料泵头与PVC一类硬质管路的连接。如不能避免额外的应力或波动，建议用柔性连接。

2.使用可以防止溶液腐蚀的管材。应小心选择材质，以避免泵头连接处的电化学腐蚀。

3.使用可以承受**大压力的管材。管路承压必须满足**高压力要求。

4.去除管路内部的毛刺、锐边和残渣，进行**后连接以前，应吹净所有管路。

5.管路应倾斜以避免空气段的形成。因为泵头内含有气体将造成泵的输液量不准确。

6.当输送含有悬浮状固体的介质（如泥浆）时，在所有的90°弯头处都安装带管堵的四通，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。

 

吸入管路

1.**好让泵的吸液端低于储液池的**低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少计量泵吸入管路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。

2.应避免负压吸液条件（吸程）的产生，这影响计量精度会对计量的准确性产生影响。2.5米水柱的吸程为**大容许吸程高度。

3.GB系列泵应在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。尽管泵能在入口压力低于大气压的条件下运行，但在负压条件下，所有连接部位应**不渗漏且为真空密闭是很重要的，同时应在吸液管路的底部安装脚阀。

4.当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时“气化”成气体。

5.如有可能，吸液管路应尽量使用金属或塑料管材。因为这样的管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。

6.吸液管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施将改善免维护的程度。应经常检查过滤器以避免其堵塞。

7.使吸液管路尽量地短和直。

8.吸液管路口径应大于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。

9.当必须使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。

10.吸液管路必须**气密，以确保精确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏。

 

排出管路

1.安装足够大的管路，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的**大压力必须保持或低于泵标牌上标明的**大容许工作压力数值。

2.如排出管路压力低于吸液管路的压力，泵将不会输出受控制的流量。如果没有2Bar的背压，泵将不会输出精确的流量。有许多方法可以建立人为压力，如安装背压阀。

3.在将水处理化学物直接输送到锅炉汽包时，对每个锅炉汽包使用单独的计量泵。排出到歧管将降低计量精度，虽然每个投加点的压差较小，但压力**低的投加点将比其他投加点流量更大。

 

背压阀

背压阀应安装到泵附近的出液管路中，确保足够的出液水头压力，使计量泵正常工作。一般背压阀应位于泵附近，然而，用于大容量泵、有较长且较小口径出液管路上的背压阀，应安装到化学药剂加注点附近（以减少虹吸的趋势）。

 

脉动缓冲器

在出口管路中脉动缓冲器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动缓冲器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开或关闭；有脉动缓冲器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而可减少背压阀的磨损程度。出液管路的脉动缓冲器的更大优点是限制计量泵的流量和压力变化特性。安装适宜口径的脉动缓冲器将改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。

 

安全阀

电机驱动的计量泵可能在热保护元件切断电机电气回路以前，已经产生很大的排出压力。为避免堵塞的出口管路对泵、管路或设备造成损坏，应在泵的出口管路上安装安全阀。安全阀能安全有效地控制系统流量和压力，同时应耐药液的腐蚀。

在泵和**近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，这可避免偶然的关闭阀门造成泵的损坏。管路安全阀出液管返回到吸液池中或排放掉，但无论何种情况下，都应确保管路末端部分是可见的，以便容易地检测到安全阀的泄漏。安全阀必须安装到储液池的顶部，以使其正常工作。

 

单向止回阀

应在出液管路进入锅炉或其他高压容器以前安装单向止回阀，这可避免排出管路的回流，并将泵排出端与系统压力隔离（安全的考虑）。

 

截止阀

在泵的吸液管和出液管两端都应安装截止阀。将排出管路截止阀应位于安全阀进液连接管的下游。

 

泄漏检测

GB系列计量泵配置有泄漏检测孔，为了安装简便，在每台泵的泄漏检测孔，都装有塑料的管接头。万一油封或膈膜组件发生故障，泵体中润滑油或过程物料会从接头中漏出。在设备安装过程中，必须确保泄漏物通过与管接头相连的管路进入收集槽。

 

电气连接

确保电源参数与泵电机铭牌参数相符；在运转泵以前，应检查电机旋转方向，确信其与电机上标有的箭头方向相符（从电机顶部观察，转向应为顺时针方向）。如电机转向不对，请参照电机数据铭牌或电机生产厂家操作手册。电机的电气保护（保险丝、过载保护器或继电器）应与电机数据铭牌上标明的额定电流相对应。

警告：电机反向运行将损坏泵和电机。

警告：不要忘记将泵接地。

 

初始启动

检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止（约2.8升）。

 

警告：强烈建议温度低于-10℃泵停止运行，泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

 

手动流量调节

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减少流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的**小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

 

泵输送系统灌液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

 

流量的标定

在泵运行的**初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常仅在100%、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

 通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。米顿罗公司的标定柱可用于任何泵的标定。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。

 

警告

   建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

 

维护

  每台泵都应考虑下列的备件，以防维护过程的迟缓。

  GB0080-GB0450金属泵头

  （1）隔膜膜片

  （2）油封

  （3）单向阀阀球

  （4）O形圈

  

其它所有的泵头

  （1）隔膜膜片                                                               

  （2）油封

  （3）阀座，O形圈，阀球套件

附件的定购必须包括下列内容：

1.需要的数量

2.附件编号

3.附件说明

4.泵系列号（在泵标牌上可找到）

5.泵型号代码（在泵标牌上可找到）

6.泵产品代码（在泵标牌上可找到）

 

设备返修

如果没有从工厂获得“返修材料授权”，则不能接受对泵的修理。返修的泵应清楚标明所输送的物料。在泵运输前应洗去所输送的液体并排尽机箱内的润滑油。

 

注意

返修的设备在包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS），这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免维修人员不被泵头内残留的危险性物料严重损失，所有返修必须带有材料安全数据单。

 

预防性维护

Milton Royt计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠的保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。

 

驱动部分

应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺纹堵再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。

 

隔膜组件

G系列泵的隔膜组件应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。

 

机油油封

G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。在检测更换油封时，需要取下隔膜组件。如确有需要，建议同时更换油封和膈膜组件

 

单向阀

Milton Roy公司建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行检测更换，如输送高腐蚀性物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁地检查更换这些部件。

要确定单向阀是否需维护，应参照说明拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀座应非常圆，并且没有凹坑、划痕或划伤。阀球应保持清洗的边缘，使阀座能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应地缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。

 

正确的维护

警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泄出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。

 

清洗堵塞的单向阀

单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体相兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。

 

单向阀更换

一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O形圈和/或密封垫圈，小心地按正确的顺序组装单向阀组件。阀球必须置于阀座的清晰边缘上。单向阀有两种不同的材质配置：塑料的和不锈钢的。

警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

（a）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

（b）不能输出液体

（c）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）

 

塑料单向阀拆卸

     1.拧开接头压盖，由于接头端部被接头压盖固定就位，所以其可容易地与泵头其它泵头部分脱离开。

     2.从泵头上拧下单向阀导向阀体。

     3.在单向阀的另一端（内含阀座）拧上接头压盖（一至二圈），保持接头压盖松动，保留一定间隙以便阀座与阀体脱离开。

     4.将单向阀体及接头压盖置于平面上，接头压盖向下。从阀球导管顶部看进去，可看到四个大孔围绕着一个小孔；在中心的小孔中插入一个薄的、钝头器件如六角头螺丝刀，直到其置于阀球的顶部。

     5.用锤子轻击螺丝刀，直到阀球和阀座从阀体上分离开。

     注意：如拆卸部件仅为了观察，应确信使用钝头器件并轻轻敲击，以避免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏了阀球和（或）阀座，必须更换她们。

     6.从阀体和阀座上小心地取下两个或三个O形圈（取决于泵头形式）。

     7.认真清洗要重新使用的所有部件。如在清洗过程中使用了化学试剂，应确信其与输送的液体相兼容。

 

塑料单向阀重新装配

     1.在阀体和阀座上将新的O形圈安装到位。

     注意：每次拆卸单向阀时，应使用新的O形圈，以确保密封，不渗漏的状态。

     2.从阀体端部将阀球放入阀体的弧形内腔的端部。

     3.将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上，将阀座置于阀体上，把阀球封闭在里面。当阀座按进阀球导向阀体时，阀座的斜边必须在表面上，斜面不应面向单向阀的内侧。用一块平板，用平稳和均匀的压力将阀座按进阀球导向阀中。

注意：如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳。

4.将接头端部置于阀体的正确端部。通过确定单向阀用于泵头的吸口或出口，就可确定正确的端部。在接头端部盖上接头压盖，并用手将其拧紧。

警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

（a）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

（b）不能输出液体

（c）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。

5.用手将阀组件拧进泵头。

 

GB0500-GB1200泵头不锈钢单向阀拆卸

1.拧下三个螺丝，取下它们及三个垫圈。

2.取下阀夹具。

3.此时接头、阀座、阀球和导向阀体可很容易地分离开。

4.应仔细清洗要重复使用的部件。如在清洗过程中要使用化学试剂，应确信它们与要输送的液体相兼容。

 

GB0500-GB1200泵头不锈钢单向阀重新装配

1.将阀球放入阀体的弧形内腔的端部。

2.在阀体的边缘置入一个新的密封垫圈，将阀座放在阀球导向阀体上，将阀球和垫圈封在阀座和阀体之间。

警告：不要使用旧的密封垫圈。在阀球和阀座没有损坏，不需要更换的情况下，当单向阀拆卸后，一定要使用新的密封垫圈。

3.将接头置于阀体的正确一端，在两个金属表面之间加密封垫圈，通过确定单向阀用于泵头的吸入口或排出口，就可得知正确的端头。

 警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

    （a）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

    （b）不能输出液体

（c）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。

4.将单向阀组件装到泵头上，在两个金属表面之间加密封垫圈。

5.将阀夹具放到接头上，用三个螺钉及垫圈将其拧进泵头。其中一个螺钉比其它的短些，应确信它拧进相应的孔中。

 

GB0080-GB0450泵头不锈钢单向阀拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料和金属型，阀体、阀座和阀球是一个独立的单元，不能拆卸，因而不能观察到阀座和阀球是否损坏或磨损；如估计单向阀可能损坏或磨损；按以下步骤更换整个单向阀。

1.拧下管接头

2.从泵头上拧下单向阀组件

3.取下并扔掉O形圈

4.仔细清洗要继续使用的部件，如在清洗过程中使用化学试剂，应确信其与输送的液体兼容

 

GB0080-GB0450泵头不锈钢单向阀重新装配

   1.将单向阀组件的正确端头拧入液端，在泵头和单向阀组件之间垫上O形密封垫圈。

     注意：为确保密封、不渗漏，每次单向阀拆卸时，都应使用新的O形圈。

 警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

    （a）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

    （b）不能输出液体

（c）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。

   2.垫入O形圈将管接头拧到单向阀上。

 

膈膜组件更换

建议油封和隔膜组件同时更换，在说明书的“更换油封”部分中完整地介绍了更换油封和隔膜组件的步骤。在更换隔膜之前，确信所有截止阀都关闭，压力都已从泵头泄放。

拆卸：

1.将冲程调节旋钮设定到100%。

2.断开吸液管和出液管。

3.拧掉六个隔膜端盖螺栓。

4.从泵体上取下隔膜端盖组件。

5.从连接杆上拧下膈膜组件。

重新装配：

1.如上述1-5步一样，将冲程调节旋钮设定至100%，使隔膜保持在**靠前位置。将隔膜组件拧进连接杆中，直到自然的机械停顿点为止。

2.用手转动电机风叶，直至隔膜的边缘靠在隔膜支撑圈上。

3.将隔膜端盖固定到泵体上。

4.六个隔膜端盖螺栓安装扭矩为90in.-1b.（10Nm）。

 

油封更换

在更换油封以前，确信所有截止阀都已关闭，所有压力已从泵头泄放。在更换油封时，必须先取下膈膜组件。为便于维护，建议油封和隔膜组件同时更换。

拆卸：

1.拧下机油排放螺丝堵和O形圈，从泵中排放机油。

2.将冲程调节旋钮设定到100%。

3.断开吸液管和出液管。

4.拧下六个隔膜端盖螺栓。

5.从泵体上取下隔膜端盖组件。

6.用手转动电机风叶，直至隔膜组件边缘在**靠前位置，从连接杆上拧下隔膜组件。

7.取下隔膜支撑圈。

8.从连接杆上取下卡圈。

9.取下连杆上的小油封夹具。

10.拧下四个平头一字螺钉，取下大油封压板。

11.去处连接杆上的油封。

重新装配：

1.将新的油封装到连接杆上。

2.将小油封夹具装到连接杆端部，并将卡圈固定到位。使用一个足够大的可以套在连接杆端头的驱动管套推动卡圈，直到其卡住连接杆上卡圈凹槽为止。

3.用四个平头一字螺钉将大油封夹具固定到油封上。

4.将隔膜支撑圈固定到位。对GB80泵头，隔膜支撑圈是变径部件。必须保持正确方向，大口径一侧装入金属过滤法兰。

5.将冲程调节旋钮设定到100%，保持隔膜组件在**靠前位置。将隔膜组件拧到连接杆中，直到其达到自然机械停止点为止。

6.用手转动电机风扇，直至隔膜的边缘靠在隔膜支撑圈上。

7.将隔膜端盖固定到泵头上。

8.六个隔膜端盖螺栓扭矩为90in.-1b.（10Nm）。

9.给泵注入机油。

 

故障查询

泵不运行：

1.储液池中药液液位过低。向池中加入药液。

2.单向阀损坏或污染。清洗或更换。

3.出液管堵塞。清通管路。

4.药液冻结。溶化整个加药系统的药液。

5.保险丝熔断。更换保险丝。

6.电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。

7.电缆线断开，查出位置并修复。

8.电压过低。测试并校准（也许电缆过细）。

9.泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。

10.冲程调节设定到零位置。重新调节冲程设定。

   泵出液量不足：

1.冲程设定不正确。重新调节冲程设定。

2.泵运行速度不对。使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配。

3.吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。

4.吸液管泄漏。修复吸液管线。

5.吸程过高。重新布置设备，使吸程减小。

6.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。

7.出液管线中的安全阀泄漏。维修或更换安全阀。

8.液体粘度过高。降低粘度（如加热或稀释液体）。

9.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。

输液量不稳定：

1.吸液管泄漏。维修吸液管线。

2.安全阀泄漏。维修或更换安全阀。

3.吸程水头不足。提高吸液池液位或使用压力溶液箱。

4.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。

5.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。

6.管路过滤器堵塞或污染。清洗过滤器。

电机和泵体过热：

1.电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应超过93℃。

2.电源不符合电机的电气规格。确信电源与电机匹配正确。

3.泵在超过额定性能下条件运行。减小压力或冲程速度，如果这样没有作用，请与服务机构联系。

4.泵的润滑油加注不对。排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油。

泵在零冲程设定时，仍输送液体：

1.误调千分刻度旋钮。重新调节冲程设定。

2.出液压差不足。改正运行条件（如安装一个背压阀）。

齿轮噪音过大：

1.齿隙过大。请与服务机构联系。

2.轴承磨损。请与服务机构联系。

3.润滑油标号不对或加注量不足。更换或补充润滑油。

每次冲程都有响亮的撞击：

1.过量的齿轮部件损耗。请与服务机构联系。

2.轴承磨损。请与服务机构联系。

液端运行有噪音：

单向阀中的噪音。阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪声是正常的，尤其在金属管路系统中。

泵头底部检测孔，有物料泄漏：

隔膜破裂。需要换隔膜。

泵头底部检测孔，有润滑油泄漏：

油封破裂。需要换油封。