在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么?又有哪些相应的处理方法?

在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么?又有哪些相应的处理方法?
　　1.流挂
　　产生原因：(1)喷涂压力不均；(2)喷涂距离过近；(3)喷涂速度与出漆量不平衡；(4)喷涂量过多；(5)喷涂角度不对；(6)喷涂环境温度过低；(7)喷嘴大、压力大、出漆量大
　　处理方法：(1)控制喷涂压力；(2)距离控制在15—25cm；(3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡；(4)控制喷涂量；(5)保持垂直喷涂；(6)提高环境温度；(7)选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量
　　2.气泡
　　产生原因：(1)喷涂机的过滤系统失误；(2)一次喷涂过厚；(3)喷枪压力过大，喷涂距离过远；(4)溶剂挥发太快
　　处理方法：(1)检查并维修过滤系统；(2)控制喷涂量；(3)控制喷涂压力与距离；(4)适量加入挥发慢的熔剂
　　3.泛白
　　产生原因：(1)涂料中混入水分；(2)涂料中混入水分；(3)喷涂室内的风速过大；(4)低沸点溶剂加入过多
　　处理方法：(1)检查抽油水分离器；(2)控制喷涂室内的相对湿度；(3)风速控制在50—80cm/s；(4)控制低沸点溶剂加入量
　　4.橘皮
　　产生原因：(1)喷涂压力不足，涂料雾化不好；(2)喷涂距离过远；(3)涂料黏度过高，漆液雾化不好；(4)涂料温度过低，流平性策划差；(5)喷枪移速过快或过慢；(6)喷嘴磨损，漆液雾化不好；(7)喷枪型号选择不当
　　处理方法：(1)提高喷涂压力；(2)控制喷涂距离；(3)调整涂料黏度；(4)提高喷涂温度，改善流平性；(5)正确掌握喷涂移速；(6)更换喷嘴；(7)根据涂料性能选择合适的喷枪
　　5.颗粒
　　产生原因：(1)喷枪移速过快，喷涂不均；(2)喷涂压力过低，涂料雾化不好；(3)喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝；(4)喷涂量过小，未形成连续涂膜；(5)喷涂机过滤系统失效；(6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物；(7)用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出
　　处理方法：(1)控制喷枪移速，宜在30—50cm/s；(2)调整喷涂压力；(3)按照操作规程正确喷涂；(4)增加喷涂量；(5)检查并维修过滤系统；(6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘；(7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。