一、准备工作
2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。
3. 每次开炉生产之前，必须用干净的
毛巾或棉丝擦净辊道。
4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序
3. 主传动开关置开位置。
三、玻璃上片
1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。
4. 标记面朝上。图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标
记，标记位置按图纸执
行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。
四、玻璃入炉
1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，
位置。玻璃之间距离应大
于30mm。摆放应均匀，紧凑。
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。
3. 按钮使玻璃入炉。
4. 如需使用SO2时，请注意 SO2使用要适量，一般开炉后打15
分钟（工作温度）即可，
但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。
5. 出现紧急情况，如炸炉停电玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定
1. 操作人员可根据具体情况在《
钢化玻璃工艺参数设定参考表》
范围内调整参数。如：
遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时
间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。
3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。
4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。夏天，应缩
短加热时间，增大风压。
六、 玻璃卸片
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2. 用开关可加速玻璃的传动。
3. 玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，出现问题如弯曲、炸裂、
辊痕、麻点等应及时
通知控温工，调整参数。
4. 每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录（控温工）。
5. 钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。
