随着人们个性化意识的增强，市面上千篇一律的
衣柜已不能满足人们日益多样化的需求，消费者也逐渐寻找那专属自己的个性配套
家居
。
在市场反馈情况中，定制衣柜
橱柜在今年一直保持着强劲的增长态势。另外，随着 80
后新生代消费群体的成长，衣柜定制因符合现代（现代装修效果图）年轻人崇尚个性、展现自我魅力的要求迎来了高速增长，尤其高级定制衣柜已占整个衣柜市场
10% 以上。
未来竞争不仅仅是市场竞争，更是资源的竞争，资本的竞争。随着北方市场的不断扩大，可莱尔家具在福州生产基地率先完成升级改造，新引进一批全系列顶端德国豪迈电子开料锯、
封边机、数控加工中心。可莱尔家具第二大新生产基地——西安咸阳，共计2万平方米，投资500万，已于2014年4月份正式投入生产。
咸阳拥有国内六大航空港之一和西北地区**大的航空港及出口产品内陆港，从这里坐飞机出发，一小时之内可达全国40多个重要城市。毗邻亚洲**大的火车站西安北客站，全国9条铁路、6条高速路在此纵横贯穿。可莱尔的产能将得以突破性的增长，生产后端产量爆发力将为前线销售爆破提供强有力的支撑，更快速满足各地经销商需求，满足顾客便捷购买需求。
定制衣柜是如何生产出来的?可莱尔为你揭秘定制衣柜橱柜生产全过程。
STEP1：化整为零——拆单
当可莱尔家具专业设计师经过实地量尺，完成衣柜的设计和报价之后，订单就会被提交到工厂，进入生产环节。这时候，工厂将有专门的工作人员将订单拆分，一个完整的衣柜方案将被拆分成一块一块的
板材、
配件。工人将每块板材的尺寸、配件的种类等数据输入生产系统。同时，为了生产管理方便，每块板材都将生成一个标签，标签上的信息标明了该板材的尺寸、所在部位等信息。
STEP2：板材
在定制衣柜行业，颗粒板、生态板是衣柜板材的两种主要材料。对于衣柜企业而言，板材的基材一般都由上游板材企业提供，基材再经过贴面等加工，便成为可以使用的半成品了。贴面是将各种颜色和花纹的三聚氰胺纸通过器械设备压贴到板材表面。衣柜板材表面的各种颜色和花纹，就主要是通过这种工艺实现的。可莱尔家具选择国内**板材厂商合作，只选用E1环保及以上板材，从而保障了定制衣柜橱柜的环保
STEP3：切割
订单被拆分后，工厂就会根据各每块的尺寸，将原料板材切割为所需要的大小。在以前，这个过程是通过简单的设备，由工人手工计算并操作的。
然而随着行业的发展，手工切割的低效率、高出错率已经不能满足企业发展要求。于是，在行业内，自动
切割机被纷纷引进，尤其以德国豪迈的切割机为行业主流。
而对以衣柜上规则的部分，厂家可以通过规模化按批次进行生产，然而不规则的部分，如一些弧形、圆形等异型形状，生产厂家则只能通过工人手工完成。因此，消费者的衣柜不规则的部分越多，生产周期也就越长。
STEP4：封边、打孔
板材按尺寸切割为所需大小之后，就将进入封边工艺。封边能有有效隔绝板材的基材和外部的接触，防止基材释放甲醛等有毒有害物质，并让产品更美观耐用。为了将各种板材组合成**终的衣柜产品，还需要在板材上进行打孔，这些孔洞就是日后安装时的结合处。
随着行业的发展，封边、打孔也逐渐由传统的手工操作进入半自动化时代。德国豪迈的封边机、打孔机成为自然成为可莱尔家具行业的**，也成为工艺和质量稳定的保障。
STEP6：完成、发货
通过以上的步骤，衣柜的主要部分已经完成，只需加上
五金等配件，一套定制衣柜即可完成。产品的每个部件则将进行打包发货。消费者只需等待货到，安装工人上门安装。而为了保证产品质量，对于个别结构或形状复杂的衣柜，工人还会现在工厂内进行试装，试装完之后才进行发货。
