厚度大于50mm的厚钢板一般采用 火焰切割 ，也叫 氧气切割 。其工艺大体如下：

（1）根据 切割 钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；

（2）将氧气和燃气压力调至规定值；

（3）用 切割 点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节 火焰 白心长度，使 火焰 成中性焰，预热起割点；

（4）在 切割 起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；

（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开 切割 氧气阀，瞬间就可进行 切割 ；

（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着 切割 线以适当的速度移动割嘴继续往前 切割 ；

（7） 切割 终了时，先关闭 切割 氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

定尺 切割

定尺方式有碰球定尺和非在线定尺 切割 :

(1)碰球定尺

(2)即 切割 机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。

(3)非在线定尺 切割

(4)利用专门的非在线式铸坯长度 测量 装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

火焰切割的基本原理及过程。

火焰切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

⑴预热气割开始时，利用气体 火焰 （氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待 切割 处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。

⑵燃烧喷出高速 切割 氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

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