摘要：生态铝吊顶工业是公认的高能耗、高污染、资源消耗型的产业。能源问题是制约广西铝工业发展的瓶颈。在节能减排背景下，广西铝工业面临生存与发展的压力。文章分析了广西铝工业发展的状况及其碳源特征，提出向“水能→水电→铝液→铝深加工”产业集群一体化方向发展低碳的循环生态型的广西铝产业。
　　关键词：广西；低碳经济；循环生态铝工业
　　中图分类号：F299.27　文献标识码：A　文章编号：1004-1494(2011)02-0091-04
　　
　　虽然铝产业属于高能耗、高污染、资源消耗型的典型行业，但依托丰富的铝资源，铝工业已经成为广西经济发展的重要支柱产业。广西铝产业的发展，一方面，受困于产业政策；另一方面，受限于清洁能源的开发和综合利用机制。能源开发和综合利用落后、资源要素禀赋的差异使得广西的铝工业没能实现高效益、高附加值的发展。作为高能耗和高排放的铝工业,面临着空前的生存与发展压力，是顺应时代的潮流积极应对，还是被动地让市场无情地淘汰，关键在于我们的作为。要积极促进广西铝工业从高耗能、高排放的粗放式发展方式转向低碳发展的道路上来。广西铝工业低碳转型不仅是生存之术，更是发展之道。
　　
　　一、广西铝产业的基本概况及其碳源特征
　　
　　全球气候变化政策的约束以及区域性碳排放的限制和能源等因素抬高了电解铝的生产成本，影响了广西铝工业的发展。
　　
　　(一)　基本情况。广西有丰富的铝土矿资源。根据**新的勘探成果，已查明铝土矿保有资源储量7.08x108t。几年来，广西铝工业基本形成氧化铝一电解铝一铝深加工产业链。其中，百色市到2010年10月已形成年产630万吨氧化铝、80万吨电解铝、70万吨铝材加工的生产规模，2010年预计生产氧化铝650万吨，电解铝52万吨，铝材加工68万吨，产值约为285亿元。广西铝工业与河南、山东以及没有铝矿资源的内蒙古、青海等西部省区相比还有较大差距，如表1、表2和表3显示，广西的氧化铝发展过快，电解铝发展滞后，高附加值的铝深加工发展相对缓慢。
　　
　　(二)　产业发展方向与布局。产业科学布局是合理开发利用矿产资源和能源资源的前提。广西铝工业现有企业25家，2009年形成氧化铝产能500万吨，产量455.29万吨；电解铝产能85万吨，产量53.48万吨，铝加工材产能66万吨，产量40万吨。
　　产业布局应形成以百色为核心基地，辐射及推动广西铝工业快速壮大的发展模式。通过高起点规划布局，加强政策支持和产业集中配套，加快百色重点基地的培育壮大，提升辐射能力。即大力推进以百色为核心，以重点企业为**，以园区为承载平台的铝加工业大区域建设，辐射南宁、来宾、河池，打造中国乃至亚洲的铝产业基地。在百色按照国家发改委编制的《广西百色生态铝产业可持续发展示范基地规划》要求，优化产业布局，结合资源、能源、交通、市场等因素，重点围绕平果、靖西、德保三个铝产业生产基地，建立百色铝工业产学研基地，加快平果铝500KA年产38万吨电解铝二期、右江河谷铝深加工基地等重点项目的建设；南宁可以南南铝业公司为**，积极发展铝材深加工，生产高精度、高附加值的铝材加工基地；来宾可以发挥电源优势，以银海50万吨电解铝及铝板带材项目为**，带动来宾电解铝及铝加工基地发展；河池可以有色金属新材料为重点发展铝等合金深加工基地。
　　
　　(三)　控制二氧化碳排放。广西铝产业必须控制二氧化碳等温室气体排放量及成本增加。电力消耗及其所用电能生产排碳是整个铝产业碳排放需要解决的重要问题。在低碳经济环境下，限制二氧化碳排放量及对碳排放征税将会提升电解铝生产成本。在广西，煤电仍然是电解铝企业供电的重要来源，其中煤电和水电占比分别为75％和25％。而煤燃烧产生大量的二氧化碳及其它有害气体增加碳排放，污染环境。在电解铝生产过程中，除了排放大量的二氧化碳以外，还有氟化物、二氧化硫、粉尘等污染物为主的电解烟气。专家估算，1千克标准煤等于排放约2.49千克的二氧化碳，每一度电所需要排放的二氧化碳约0.74千克，每生产一吨铝液电耗的二氧化碳排放量约6.75-7.5吨。2010年9月10日广西电解铝企业正式减产50％。必须意识到铝工业发展方式粗放，产业链不长的忧患，特别要意识到电力因素和节能减排刚性政策已经制约广西铝工业粗放式发展。控制二氧化碳、含氟烟气的排放，实现水电能源高效利用是广西铝工业低碳发展之路。
　　
　　
　　(四)　电力能耗。电解铝工业是能耗大户，而且消耗的是二次能源——电力，是典型的电力密集型产业。广西百色银海铝业公司通过技术创新提升增长质量，引进“新型阴极结构节能铝电解槽”等新技术，提高现行240KA电解槽电解过程的电能利用率，直流电耗节电约1000kWh／T-A1，综合能耗12700千瓦时／T-Al，低于2009年全国平均综合交流电耗14171千瓦时/吨，吨铝成本下降450元左右。虽然广西中铝、广西银海铝业等电解铝生产的平均交流电耗达到世界**水平，二氧化碳的单位排放也比国际上低。但我们的电价成本占到铝生产成本约50％，2008年国内电解铝平均用电价格约为0.45元／千瓦时，电费占总成本高达43％，国外电力成本约占30％以下，一些国家电力成本只占铝成本的25％。因此，电力供应的价格政策与电力安全影响着铝产业的发展。如表4，反映广西铝工业和国内竞争对手优势与劣势，其中，综合节能技术和区位优势广西排在**，而电力因素排列第四，直接影响到广西电解铝和铝深加工的发展。
　　
　　二、铝产业的低碳发展方向
　　
　　(一)　向循环生态型铝工业发展。目前，广西铝工业核心区——百色基本形成了铝土矿一氧化铝一电解铝→铝深加工及其相应配套的产业链，具有循环经济的雏形，但还不具备循环生态型工业的特征。明显的问题是广西还没有形成完整的相配套的铝工业产业链，尽管百色掌握世界**先进的600KA大型预焙槽及新型阴极结构电解技术，但还不能运用其丰富的水能电力资源按照相应的产能扩大电解铝生产，导致每年约250万吨氧化铝要通过公路、海运、铁路运往内蒙古、河南等地电解，一是造成氧化铝不能就近消化，增加运输成本；二是铝矿资源停留在初级加工水平，造成资源浪费；三是不能满足本地铝深加工产能的需要。电解铝的不配套是广西循环生态型铝工业发展的瓶颈。
　　
　　(二)　向水能→电能→铝液→铝深加工一体化的低碳经济发展。近年来，以河南、山东、内蒙古为主的煤电铝的发展模式已经受到政策的限制。广西百色拥有丰富水力电力资源，已开发的水利电力总装机容量近450万千瓦，装机容量252万千瓦的天生桥一、二级水电站，装机54万千瓦的百色水利枢纽，装机40.5万千瓦的平班水电站，还有红水河其他大型水电站。特别是与百色毗邻的云南和贵州两省既有丰富的水。