受外界整体环境低迷的持续影响，近期木皮市场仍然缺乏亮点的提振，行情震荡不安。据商家反映，近段时间木皮的总体销量与上月同期基本相当，无明显的变化，不管是高端木皮还是中低端木皮，销量均相当萧条。在无市场利好因素带动的情况下，下半年木皮行情仍然不被看好。

 

随着木材加工行业的快速发展及近年房地产业的飞速发展，木皮作为一种**的表面装饰材料，随之迅速发展起来。由**先的进口逐渐发展到以国内生产为主，木皮生产、经营企业迅速增多，已达到1000家左右。

 

木皮广泛应用于家具、地板、门窗、装饰板材、室内墙体装饰及汽车内饰、飞机内饰、船舶、高级琴器饰面等领域，时时刻刻出现在人们生活的视线中。无论是在原材市场，还是家具商城或家具展会，都很容易发现各类木皮及其加工产品。

 

尽管木皮行业在国内发展已经有十几年的时间，但是与欧美近百年的历史相比，生产经验、加工设备、成本的控制等还远有不如。在欧美等国，大部分的木皮企业只做少数几个品种，经过长时间经验的积累和技术水平的提高，企业的管理以及生产运作都相当成熟；但是，国内木皮企业的生产技术良莠不齐，总体相对落后，生产出来的产品质量低、附加值小，而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求，甚至许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费。

 

另一方面，随着木材资源越来越紧张，以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升，国家也大力提倡建立节约型和环境友好型社会的今天，木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流，木皮的使用量必将越来越多。但是，随之面临的问题是原材价格步步高升，企业成本逐渐加大，而通过技术对成本进行控制也一直是国内木皮生产的软肋。在国内，一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮，加上在生产加工过程中还会出现损耗，因此到**后原材利用率就仅剩60%左右。这样的利用率其实相当低的。但这并没有受到国内大部分经销商的重视，不少生产厂商依然只关注如何把木皮切得更薄。

 

提高原木利用率和木皮附加值是突破技术瓶颈的关键。木材资源紧缺将长时间制约木材行业发展，如何利用木材并提高利用率和附加值成为转型时期相关企业必须思考的技术问题。兴业市场的租户透露，现阶段，受制于加工设备和技术的限制，我国木皮生产加工利用水平有待提高。如天然木皮加工存在刨穿、厚度不均、数量不匀、无专门打包袋等缺陷。为改变这一现象，中城、蓝旗等有实力的木皮企业走上了技术革新、综合发展的道路，这些企业一方面降低生产成本，增强市场竞争力，如蓝旗提倡在国外熏蒸的原木若在国内熏蒸，可使木皮价格减少3-5%；另一方面，这些品牌企业利用自身的规模和技术优势，从客户需要出发，大力发展不同规格不同级别的木皮、封边条、拼花、装饰和地板料，丰富产品类别，提升产品附加值，为下游链提供更多优质服务。

 

经历初期粗放式的发展后，我国木皮行业到了升级换代的重要时刻。在这样大浪淘沙般的洗牌阶段，我们更要认真研究国内外市场的态势，顺应潮流，转变发展方式。从宏观领域看，相关政府机构、协会和企业应根据我国木皮行业发展的现状，共同携手、积极推进行业规范和标准的制定工作，从而规范木皮生产和销售，形成公平竞争、健康有序的木皮市场；从微观领域看，木皮企业应强化品牌战略，克服现有的规模小、生产效率低、设备与技术水平不高等不利因素，注重产品的品质和企业品牌，实现品种多样化、规格多样化、服务精细化，以诚信立足市场，靠技术和品牌去赢得市场，打造一批有影响力的中国木皮企业。