木皮俗称木皮
单板。及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。大部分树种均可制作木皮。制造木皮的原材料，主要选取木材中无虫眼、无节疤、无裂纹、色差相近、纹理适合的上乘木料。近二十年来，随着我国
家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
木皮生产流程介绍：
通常，加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程为：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库
1、截剖
原木进厂后，**要按照所需长度截成木段，而后再剖制
木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的木皮宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切木皮多，弦切木皮少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：
在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产木皮时，出板率高，木皮质量较好，刨切机效率较高。
2、蒸煮
木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的**有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
**，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温**好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至
40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低木皮质量；蒸煮池应经常常清除
树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温
水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和木皮厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，木皮干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用**广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的木皮，特别是厚度小于0.4mm的木皮，必须采用带式干燥机。
4、木皮切削方式
横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹。
成都运开
家居材料市场位于成都家具产业园列维士路449号，占地62亩，总建筑面积24000平方米，统一按照国内专业市场标准修建。2010年8月开业至今，市场内入驻商家100多户，其中以木皮商为主，被业界誉为“西南木皮**城”，川内80%**木皮商均入驻运开市场，例如：东莞
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五金和木工
机械商。
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