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数控雕刻机之维宏控制系统的功能及特性

    提到数控雕刻机，就少不了微宏控制系统。微宏控制系统是现在数控雕刻机中使用极为广泛的一种控制软件，它可以直接支持UG、MASTERCAM、CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多种CAD/CAM软件生成的G代码、PLT代码格式和精雕加工文件ENG代码格式。该系统可以与各种三维雕刻机、三维雕铣机一起使用。适用于各种复杂模具加工、广告装潢、切割等行业。

软件特性：

基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充。

数控转台支持。

自动加工。完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪（HP PLT）格式和精雕加工（ENG）格式。

手动功能。既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床，也内嵌地支持通过l?计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作。
增量进给功能。方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。

用户数据输入（MDI）功能。用户可以在线输入G指令并立即执行。

高级加工指令。只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能。

单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和故障l?恢复提供了良好的支持。

断点记忆、跳段执行等高级自动功能。

保存/恢复工件原点功能。

进给轴精确回机械原点（参考点）功能。

自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。

进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。**小到0，相当于暂停l?加工；**大到120%。

高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中，两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值（例如等于零或者某一个很小的值）。在新版数控系统中，采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、**大加速度，以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（大约从30%到300%），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振纹。

三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。

仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工，可以在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。

强大、灵活的键盘支持。新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。

日志功能。系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。

内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录，Ncstudio就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。

内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。

文件加工信息。通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。

可以说微宏控制系统是数控雕刻机不可缺少的控制软件。它为客户使用和操作雕刻机设备提供了极大的方便。