压铸铝加工技术是近几年才在国内兴起、发展起来的一种新型注塑技术，在家电、汽车行业已经得到了广泛的应用，一些大的注塑企业已经掌握了无痕模具制作及成型技术，并在**初引进技术的基础上作了很多的创新。
压铸铝加工也叫无汇线注塑，是在模具温达到140℃以上时进行射胶、保压，然后再迅速降低模具温度进行冷却是一种技术。因为射胶、保压是在高温下完成的，所以产品表面没有夹水纹等外观缺陷，产品不需要进行喷涂，降低了生产成本，保护了环境。
      压铸铝加工技术的关键是模具的热交换系统，要在短时间内将模具升温到140℃，又要在短时间内将模具温度降下来。
      压铸铝加工模具的特点：
     1、因为压铸铝加工模具的热交变范围高出普通模具，所以模芯的钢材要比普通模具钢材质量好，硬度更高，寿命更长。S136是普通模具常用的钢材，但作为压铸铝加工模具则硬度不够，压铸铝加工模具用的钢材PAK90比较成熟。
      2、模具冷却水道更多，更接近型腔表面。普通模具冷却水道间隔一般30毫米，距型腔表面20毫米，而无痕模具冷却水道间隔在7毫米，距型腔表面12毫米。这样，增大了传热面积与热传递距离，热交换效果更好。 
      3、模芯槽底面尽可能镶电木板绝热，模芯侧面做壁空，减少模芯热量损失。
      4、模芯四周用模架四周做一圈引流槽，防止凝结水流入模腔。
      模具加热的方式：
      按加热方式分为液体加热、电阻加热、感应加热、红外线加热等多种方式。液体加热又分为水、油、蒸汽三种，其它几种加热方式国内见得比较少。国内压铸铝加工主要是以水/蒸汽为主，油温无痕在小的、结构简单的产品上，也有比较理想的效果。
      产生蒸汽的方式：
      电加热蒸汽发生器、锅炉蒸汽发生器。电加热蒸汽器如同抽湿干燥机，直接与注塑机配套使用，安装方便，费用低，不足之处是产生的蒸汽压力没有锅炉蒸汽高，加热速度稍慢。锅炉蒸汽可以几台机共用，蒸汽量大、压力高，但是能源消耗大户，费用高。 
      压铸铝加工工艺：
      压铸铝加工工艺相对普通注塑工艺来讲，还要稍容易，因为不需要象普通产品那样进行多级射胶，每级的压力与速度都有严格的要求。
      压铸铝加工用的材料：
      压铸铝加工用的材料主要有：ABS+PMMA，防火等级为HB，比较成熟的有金发RS300（不透明）、RS400（半透明）。PC+ABS，防火等级为V0，比较成熟的有金发JH960 6300，Bayer FR3005，SANSUNG NH-1017等。
      压铸铝加工的费用：
      正常情况下，电加热蒸汽加工费比普通注塑贵1.5元左右；锅炉蒸汽加工费则比普通注塑贵4.0元左右。与普通注塑+UV喷涂来比较，压铸铝加工费用稍低，但工序简单，更环保。

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